高温塑烧板除尘器

高温塑烧板除尘器与常温塑烧板除尘器的区别在于制板的基料不同，所以除尘器耐温程度亦不同。

ALPHASYS系列高温塑烧板除尘器主要是针对高温气体除尘场合而开发的除尘器，以陶土、玻璃等材料为基质，耐温可达350℃，具有极好的化学稳定性。圆柱状的过滤单元外表面覆涂无机物涂层可以更好地进行表面过滤。

高温塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。每簇过滤单元可以很方便地从洁净空气室一侧进行安装。过滤单元簇一端装有弹簧，可以补偿滤料本身以及金属结构由于温度的变化所产生的胀缩。过滤单元簇采用水平安装方式，这样的紧凑设计可以进一步减少设备体积，而且易于维护。采用常规的压缩空气脉冲清灰系统对过滤单元簇逐个进行在线清灰。

ALPHASYS塑烧板除尘器具有以下优点：①适用于高温场合，耐温可达350℃；②好的除尘效率，净化值小于1mg/m；③阻力低，过滤性能稳定可靠、使用寿命长；④过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装，安装维护方便；⑤体积小、结构紧凑、模块化设计，高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室一侧水平安装，并且在高度方向可以叠加到8层，在宽度方向也可以并排布置数列。

高温塑烧板除尘器单个模块过滤面积72㎡；在过滤风速为1.4m/min时，处理风量为600m/h。外形尺寸为1430mm*2160mm*5670mm。三个模块过滤面积为216㎡，在过滤风速为1.4m/min时处理风量18000m/h，外形尺寸为4290*2160*5670mm。高温塑烧板除尘器

1.塑烧板除尘器应用注意事项

（1）塑烧板除尘器 气流设计是非常重要的，气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰效果差；尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘，流场设计是很重要的。国内某些厂商设备形式采用一侧进风另侧出风的方式，并且塑烧板与进风方向垂直布置，这一方面会在除尘器内部造成逆向流场，即主流场方向与粉尘下落方向相反，严重影响清灰效果；另一方面对于10多米长的除尘器而言，很难保证气流均匀分配。根据袋式除尘器设计经验，在满足现有场地的前提下，对进气口的气流分配采用多级短程进风方式，通过变径管使气流均匀进入每个箱体中，同时在每个箱体的进风口设置调风阀，可以根据具体情况对进入每个箱体的风量进行控制调整，在每个箱体内设有气流分配板，使气流进入箱体后能够均匀的通过每个过滤单元，同时大颗粒通过气流分配板可直接落入料斗之中。

（2）脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的杂质，例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造成很大的危害。如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进入塑烧板内腔（内腔空隙约30μm）会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命，故压缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进入塑烧板除尘器的压缩空气质量。

（3）压缩空气管路及压缩空气储气罐需有保温措施。尤其是在冬季，过冷的压缩空气在反吹时会在塑烧板表面与热气流相遇而产生结露，导致系统阻力急剧上升。

（4）除尘器用于高温高湿场合时要有水分的预分离措施，用于易燃易爆场合时要有防燃防爆和灭火措施。

（5）选用除尘器宜留有余地，防止因生产工艺变化引起的阻力高、耗能大或其他异常。

2.精轧机湿法除尘改造为塑烧板除尘器高温塑烧板除尘器

精轧机是完成轧材生产过程所需的设备，通过精轧机把钢坯轧成不同厚度的板材。在轧制过程中，钢材表面产生的氧化铁皮粗颗粒，随冷却水冲到铁皮沟，流入沉淀池。细微的氧化铁尘随蒸汽散发，被捕到除尘系统进行净化处理。生产中轧制的板材越薄，产生的粉尘量越多，颗粒也越细，处理的难度越大。

热轧精轧机采用湿式自激式207/NMDIC型除尘器，这种除尘器对细微粉尘的除尘效果不好，而且水位控制要求严格。

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