布袋除尘器布袋结露

布袋结露糊袋简介

1布袋结露糊袋作用

布袋在实际复杂的工况下过滤粉尘时，常常会因为结露糊袋作用导致灰尘致密地覆盖在布袋表面，同时将纤维层构建三维结构”的“透气通道”堵塞，在喷吹条件下难以被清除，致使滤料有效过滤面积变小，透气率下降，实际运行阻力上升，引风机的负荷增加造成能耗上升。同时，布袋因压差居高不下使得清灰频繁，滤料机械强度严重损失，使用寿命大大缩短。所以，如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行，能耗增加、布袋使用寿命缩短，运行成本增高。

2布袋结露糊袋的常见原因分析

在实际运行中，造成布袋糊袋的影响因素比较复杂，接下来主要从针刺毡处理、工况烟气条件以及除尘器操作方面等因素来进行分析，了解造成布袋糊袋失效的本质原因。

2.1结构性糊袋

结构性糊袋的主要几个方面包括：针刺毡的性能、半成品后处理方式以及除尘器中因操作不当引起的滤袋发生结露糊袋现象。

2.2针刺毡的性能方面

针刺环节因针刺密度不够，迎尘面纤维抱和较疏松，粉尘颗粒极容易进入滤料内部并驻留其中，当粉尘在内部堆积到一定程度后，伴随着烟气中水分以及酸性等物质的影响，滤料的空间三维结构逐渐形成由内而外的堵塞而造成的糊袋现象。

2.3半成品后处理

（1）压光烧毛处理环节

针刺毡因没有做压光烧毛处理或者处理效果不好，导致滤料表面保留着纤维绒毛，这些绒毛实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从绒毛开始粘附灰尘。逐渐在此位置形成粉尘团，在通过粉尘间的架桥作用逐步形成大面积的糊袋。

（2）热定型环节型因温度以及速度控制不到导致布袋经纬向热收缩超标，此种现象致使布袋在除尘器实际运行过程中，滤袋由于高温环境下捆绑在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变小清灰效果差，表面多余的粉尘无法被有效清除。 粉尘在滤袋表面长期蓄积与板结就而造成糊袋[2]。

2.4除尘器中操作不当

（1）清灰喷吹方面

喷吹清灰强度不够，清灰效果不佳导致灰尘积聚在滤袋表面，长此以往，糊袋风险比较高。其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。

（2）除尘器的漏风率也是造成结露糊袋的重要因素。除尘器漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋结露而糊袋的风险越来越高。特别是在冬季严寒的北方，问题就会更加严重。

此外，虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的最前沿，温度肯定较之其他部位低，实际现场中，我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。

（3）未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。

（4）在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。

（5）运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。

2.5结露性糊袋

通过查阅的露点的计算公式：

ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3[1]

式中ts为露点温度，ψH2O 与ψSO3分别为H2O 和SO3的体积分数。

由此可知，烟气中的水份或者三氧化硫含量越高，露点温度越高。也就意味着除尘器需要控制的连续运行温度必须越高才会避免结露糊袋现象。然而在实际运行中，由于条件上的限制，除尘器连续运行温度只能控制在某一合适的范围内，会出现一定的波动性，所以水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。

2.6粘结性糊袋

主要是指由于粉尘黏附在布袋表面，在线清灰系统无法将其清除下来。

（1）粉尘粘性大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。尤其现在的氨逃逸形成的亚硫酸氢铵，是一种腐蚀性，象焦油一样粘性很强的固体，极容易粘附在布袋表面，造成板结糊袋的现象。

（2）有些粉尘黏附性可能并不强，但是潮解性强，其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。布袋除尘器布袋结露

（3）即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。

针对以上结露性糊袋，元琛科技通过特殊后处理工艺能够有效抑制滤袋运行过程中的结露风险，延长布袋的使用寿命；并且滤料的孔径变得更加小而集中，有助于提高滤料的过滤精度，从而降低实际运行中的排放浓度。