高温气体除尘器

高温陶瓷过滤技术其核心部分是高温陶瓷过滤装置及高温陶瓷过滤元件，相对于传统的高温气体净化装置来讲，采用多孔陶瓷做高温热气体过滤介质的高温陶瓷热气体净化装置具有更高的耐温性能、更高的工作压力和更高的过滤效率。高温陶瓷过滤技术目前在国外的化学冶金炉、垃圾焚烧炉、电石气炉、热煤气净化等方面已广泛应用。

高温陶瓷过滤可使过滤后气体杂质浓度小于1mg/m（标），同时能够防御火花和热的微粒，并且在高酸性气体浓缩的恶劣情况下依然正常运转，这种除尘器的应用可以极大简化灰尘扫除配置，避免使用昂贵的防火系统和火花抑制器，必需的冷却器和喷射塔也被省去，以便使能源和水的消耗量低。

1.性能特征

性能特征主要包括：①过滤效率和分离效率高，过滤精度高达0.2μm，烟尘净化效率可达99.9%以上，净化气体中杂质浓度可达1mg/m（标）以下；②操作温度和操作压力高，使用温度可高达700℃以上，传统滤袋一般使用温度小于200℃，陶瓷过滤器可以使用更高温度，操作压力可达3MPa；③过滤速率快，过滤速率2~8cm/s；④耐化学腐蚀性能（SO2、H2S、H2O、碱金属及盐等）和抗氧化性能优良，使用范围广，适用各种介质过滤；⑤操作稳定，清洗再生性能良好，可在线清洗；⑥高温过滤减少冷却系统，防止低露点物质的凝结；⑦高温过滤可以提高气体净化效率和热利用效率。

2.应用领域

主要应用于：①石油、化工行业高温、高压气体净化以及高温煤气净化；②化工行业高温粉尘净化、催化剂及有用物料回收；③冶金领域或高温烟尘净化，特别是金属加工产生的高价值粉尘，如贵金属铂、铑、锡、铅、铜、钛、铝等，以及其他许多可以从烟气中完全回收并返回再加工的金属；④硅行业的高温粉尘净化及物料回收，硅粉放空等；⑤电力、垃圾焚烧、电石加工等领域高温烟尘气体净化。

3.过滤元件

高温陶瓷过滤元件是一种由耐火陶瓷骨料（刚玉、碳化硅、茧青石等）及陶瓷结合剂经合理的工艺配比、成型、高温烧结而成的一种具有高气孔率、可控孔径和良好力学性能的一种陶瓷过滤材料。它具有良好的微孔性能、力学性能、热性能以及适用于各种高压、高温含尘（烟尘）气体中耐各种介质腐蚀性能和高温抗氧化性能。

孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件是由大孔径、高强度、高透气性陶瓷支撑体和高过滤精度的陶瓷纤维复合过滤膜组成。相比传统的陶瓷过滤材料，陶瓷纤维复合膜过滤材料具有更高的过滤效率和清洗再生性能。

4.除尘器结构

高温热气体（烟气、煤气等）陶瓷过滤器是以高温陶瓷过滤元件作高温介质，集过滤、清洗再生及自动控制为一体的高性能热气体除尘装置。高温过滤净化系统主要是由高温陶瓷过滤系统、高温高压风机系统、高压脉冲反吹系统及在线自动控制系统组成，其中陶瓷过滤器系统是整个陶瓷过滤系统的主要部分。

陶瓷过滤器从外形结构上来讲可分为箱体式结构和圆柱形结构，箱体式结构适用于大风量、高温、低压热气体过滤。圆柱形结构适用于高温高压热气体过滤。

5.工作原理

含尘高温气体（高温煤气、烟气等）经进气管路流入陶瓷过滤器过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷过滤管内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室，洁净的高温气体由出气管排出。在过滤过程中，高温含尘气体中的部分尘粒逐渐堆积在陶瓷过滤元件的外表面上而形成灰饼，随着灰饼的厚度增加，灰饼上的压力降增加，需要利用高压冷气体对陶瓷过滤管进行反吹清洗，将灰饼周期性的从陶瓷过滤元件外表面上扫除，实现陶瓷过滤元件的在线再生，陶瓷过滤元件才能继续有效地扫除尘粒。在进气管路和出气管路的检测环节分别安装高温压力传感器，对进出口的压力进行实时测量，当进出压差达到设定值时开启控制环节中的电磁阀，进行反向清洗。

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