反吹风袋式除尘器直径和长度比

三状态回转分室反吹气振除尘器的特点

（1）回转切换定位离线式喷吹，气振三状态清灰机构，实现好的清灰再生功能，比原清灰能力提高2.6倍，克服了其他形式的清灰机构普遍存在的切换阀多、漏风量大、机构复杂、切换不到位、气流短路等问题，提高了分室结构袋式除尘器的运行可靠性、技术性、经济性，这项技术也被国家专利局列为国家专利。

袋式除尘器

（2）滤袋与花板整流孔连接采用倒定位连接，实现清洁室无储灰死角，克服滤袋粉尘渗灰处、粉尘饱和处。使滤袋采用软硬自锁密封，提高滤袋密封性和使用寿命。

（3）除尘器采用内滤式滤袋，外侧为净化后气体，检修工劳动条件好；滤袋内无框架，不存在滤袋机械磨损，提高了滤袋使用寿命。

（4）本设备采用回转“三状态”清灰机构和“气振离线式”清灰技术相结构，组成优越的清灰过程，有效地使滞留在滤袋上的灰尘块离开滤袋后，迅速进入灰斗，防止“二状态”清灰时滤袋上部抖落的灰尘来不及进入灰斗，被紧接着而来的过滤气流带到滤袋上，产生所谓“再吸附”，增加滤袋负荷，使除尘器阻损高，滤袋寿命短，回转“三状态”比“二状态”清灰能力提高1.75~2.6倍。并能有效地提高除尘器本身入口浓度达30g/m，比一般除尘器提高。反吹风袋式除尘器直径和长度比

滤袋

（5）回转切换阀比切换三通阀门的除尘器，凸轮切换三通阀除尘器和气、电动切换三通阀门的除尘器，维修工作量少。

（6）设备漏气量少，气密性好。以分为10个室的除尘器为例，它比用链条切换三通阀门，凸轮切换三通阀门，气、电动切换三通阀门的除尘器漏气量小。

（7）本系列除尘器产品，采用单元组合式箱体结构，根据处理风量不同，选用单元数量规格，使设计选用灵活方便。

除尘器结构及工作原理

（1）基本结构 LMN型分室反吹风袋式除尘器基本结构如下图所示。具体结构：①上箱体包括回转阀门、减速器与电机、观察孔、出气口、反吹风入口；②中箱体包括滤袋、调紧螺栓、入孔门、含尘气体导流箱、进气口、滤袋包箍、整流花板、分室板、上下平台；③下箱体包括灰斗、螺旋输送机与电机、星形卸灰阀与电机、入孔门、除尘器支架。

（2）工作原理 过滤工况下，含尘气体先经过下部灰仓，降低流速，使粗颗粒粉尘在仓内扩散沉降，减轻了滤袋的过滤负荷，其余含尘气体经过整流花板进入布袋，将布袋吹膨，小颗粒弥散于滤袋内壁滞留，净化气体透过滤袋进入清洁室，再经过回转阀门到风机，由风机吸入而排放于大气中，除尘器本体在负压工况下工作。

粉末颗粒

随着过滤工况的进行，滤袋内壁的粉尘逐渐增加，使粉尘聚在滤袋内壁上，除尘设备到达一定阻损时（工况设定）由执行机构发出信号，自动控制会自动启动。回转分室反吹气振执行机构工作，回转切换分室到某室，该室停止过滤，反吹气振气流进入该室，反吹气振气流由外向内窜过滤袋，破坏积聚在滤袋内壁上的尘块层，同时产生滤袋的机械变化和气振振荡气流，很好地使滤袋内壁尘块层被崩溃跌落，紧急而来“三状态”清灰功能，有效地使聚状粉尘进入灰斗，完成了一室好的清灰再生功能。轮流对各室进行同上清灰，直到滤袋阻力降到控制下限，清灰机构停止工作，就完成整体再生工况。

粉尘

技术性能

（1）除尘器过滤面积按下式计算。

F=Q/60V

式中 F——为除尘器总需要过滤面积，㎡；

Q——通过除尘器的过滤风量，m/h；

V——滤袋过滤风速，m/min。

过滤风速的选择：对于过滤高温，当≥120℃或≤200℃高温针刺呢取V=1~1.5m/min；高温玻璃纤维布，当≥200℃或≤250℃取V=0.4~0.75m/min；对于过滤常温，常温针刺呢取V=1~1.5m/min，“208”涤纶布或“729”工业滤布等取V=1~1.5m/min。

对于粉尘黏性强、浓度大、温度高、颗粒细的含尘气体取过滤风速低一点，反之则相应取高一点。

反吹风袋式除尘器直径和长度比

（2）高温工况空载运行阻损为200~300Pa，负载运行阻损控制范围应与所选用的过滤风速、粉尘黏性、颗粒粗细相适应，常见一般为650~1150Pa。

（3）入口浓度 入口浓度并不影响除尘效率，但浓度过大使滤袋过载，三状态气振清灰频率动作影响滤袋使用寿命，所以入口浓度不宜超过30g/m。当入口超过上述规定时应在袋式除尘器前加置一级中效除尘器。

气箱脉冲袋式除尘器

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