电袋复合式除尘器图纸

电袋复合式除尘器是一种利用静电力和过滤方式相结合的一种复合式除尘器。

电袋复合式除尘器分类

复合式除尘器通常有三种类型。

1.串联复合式

串联复合式除尘器都是电区在前，袋区在后，串联复合也可以上下串联，电区在下，袋区在上，气体从下部引入除尘器。

前后串联时气体从进口喇叭引入，经气体分布板进入电场区，粉尘在电区荷电并大部分被收下来，其余荷电粉尘进入滤袋区，在滤袋区粉尘被过滤干净，纯净气体进入滤袋的净气室，从净气管排除。

2.并联复合式电袋复合式除尘器图纸

并联复合式除尘器的电区、袋区并联。

气流引入后经气流分布进入电区各个通道，电区的通道与袋区的每排滤袋相间横向排列，烟尘在电场通道内荷电，荷电和末荷电粉尘随气流流向孔状极板，部分荷电粉尘沉积在极板上，另一部分荷电或未荷电粉尘进入袋区的滤袋，粉尘被过滤在滤袋外表面，纯净的气体从滤袋内腔流入上部的净气室，然后从净气管排出。

3.混合复合式

混合复合式除尘器是电区、袋区混合配置。

在袋区相间增加若干个短电场，同时气流在袋区的流向从由下而上改为水平流动。粉尘从电场流向袋场时，在流动一定距离后，流经复式电场，再次荷电，增强了粉尘的荷电量和捕集量。

此外，也有在袋式除尘器之前设置一台单电场电除尘器，称为电袋除尘器，但应用比电袋复合式除尘器少。

两种除尘器的特点

电除尘器特点

电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来的装置，其优点是：（1）除尘效率高，可达到99%左右；（2）本体压力损失小，压力损失一般为160~300Pa；（3）能耗低，处理1000m烟气需0.5~0.6kW·h；（4）处理烟气量大，可达106m3/h；（5）耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。

尽管电除尘器有多方面的优点，但电除尘器的缺点也是显而易见的，主要表现以下几个方面。

（1）结构复杂、钢材耗用多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较为昂贵。

（2）占地面积大。

（3）制造、安装、运行要求严格。

（4）对粉尘的特性较敏感，适宜的粉尘比电阻范围105~5*1010Ω·cm，若在此范围之外，应采取一定的措施，才能取得必要的除尘效率，重要的一点是当电厂锅炉燃烧低硫煤或经过脱硫以后的锅炉烟气粉尘比电阻无法满足电除尘器的使用范围要求时，应用电除尘器即使选择4个电场以上，也无法达到排放浓度小于100mg/m3以下。

（5）烟气为高浓度时，要前置除尘。

袋式除尘器特点

袋式除尘器是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它的主要优点如下。

（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30mg/m，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。

（2）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小到每分钟数立方米，大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反吹清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700g/m的含尘气体，它既可以用于尘源的通风除尘，改进作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、炭黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

（3）结构比较简单，操作维护方便。

（4）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器。

（5）在采用玻纤和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，在选择高性能滤料时，耐温可达到260℃。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。

（7）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

电袋复合式除尘器图纸

和电除尘器相比而言，袋式除尘器在燃煤锅炉烟气处理中也存在一定的缺点：

（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气温度超过260℃时，要对烟气进行降温处理，否则袋式除尘器的高温滤袋也变得不适应；

（2）当烟气中粉尘含水分重量超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；

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