高效焦化厂除尘器

焦化厂专用除尘器采用哪种型号，焦化厂除尘设备采用低压管喷脉冲除尘器，型号为JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器，大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；其工作原理：将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰灰斗中，其余尘粒由于除尘布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于除尘布袋外壁，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口由风机经出口排出。

含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。

我公司焦化厂专用JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器采用先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的再吸附，清灰彻底、工作可靠。设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高。欲了解更多有关焦化厂除尘器的制作安装及除尘器改造方面的有关问题，可致电泊头市金珠环保设备有限公司技术部，我公司有专业的工程技术人员帮你解答。

我公司焦化厂专用JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口采用了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

3、入口浓度最高可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；高效焦化厂除尘器

4、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

5、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如；

6、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

7、适用范围大，可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。

8、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

9、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;

10、嵌入式弹性袋口，密封性能好;

11、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

12、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

13、滤袋使用寿命二年以上;

14、易实现隔离检修。

焦化厂专用除尘器的维护与检修

为了搞好脉冲除尘器的维护与检修，必须做到会检查、会使用，若发现问题后要及时处理，以保证除尘系统的正常运行。除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘器配件的工作情况，搞好维护和保养。以下是金珠环保技术部总结的使用要点：

1、除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。

2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。

3、压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。

4、控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应当立即排除。

5、电磁阀每三个月应当清洗一次并更换易损件。

6、经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过控制仪调整喷吹周期。

7、排气口如有冒灰现象，应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。

8、如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。

9、机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。

10、各类橡胶密封件应定期更换。

11、每隔六个月应检查布袋完好状况。

电磁脉冲阀漏气也是脉冲布袋除尘器的常见故障，故障产生的原因有以下几点：

（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，脉冲布袋除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；

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（二）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；

（三）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。