福建铸造厂打磨除尘器

铸造厂混砂机除尘器，铸造车间采用黏土砂工艺造型，工序复杂、物料输送量大，工艺设备多故扬尘点也多。

砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点，逐渐清理过程中的砂轮磨削、清理滚筒和抛丸滚筒工作是的粉尘外溢、冲天炉上配料时向料筒倾卸及熔炼造成的粉尘、制芯工部芯头粘合前的平面磨削产生的粉尘、木型机加工中的木屑、锯末与粉尘等待对操作者的身体健康造成危害。

铸造生产过程中砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点。某铸造厂此工部在未进行布袋除尘器改造前，混砂过程尤其旧砂的加入，粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入，造成局部粉尘浓度高达上千毫克。为使操作者能在现场看清碾砂状况，在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。

我们对此工部的混砂机排尘系统设计采用半密闭罩，在罩的一侧留有观察门，以便观察混砂状况，所以将布袋除尘器排风量定的较高，为每台3000m3/h，风管设计风速按18m/s进行除尘系统阻力计算。我们在除尘管道各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。

混砂机除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。

除尘器布袋采用纵横直列的矩阵布置方式 ，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬持除尘器布袋组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏小于±0.05mm ，确保了两孔的中心误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。