价位合理的电炉除尘器

电炉除尘器的排烟方式，电炉烟气的控制方式根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），同时在灰斗设有空气炮。

电炉除尘器的主要结构、特点

2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的l再吸附，清灰彻底、工作可靠。设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。

2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。

2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。

2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nmsup3;）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。

2.5.先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。

除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。

1自动控制

当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。

混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了必要的给定。

2手动控制

现场操作柜可用手动控制各独立单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；

在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。

清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会出现烟尘捕集率下降，容易发生结露糊死情况。为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室，轮流脉冲清灰。整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。清灰完毕，打开该室阀门，根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。本机清灰采用定时清灰控制方式。