振动给料机的电机位置怎么做

检查电机安全罩是否松动、移位、缺损，电缆连接是否牢固,地脚螺丝是否松动、缺损。

⑵ 激振器地脚螺丝是否松动、缺损，安全罩是否松动、移位、缺损。

⑶ 用手盘动偏心块，确认转动灵活。

⑷ 给矿漏斗与电振槽体间有无杂物，槽体有是否有矿。

槽体有无裂缝、开焊，衬板是否松动以及磨损情况。

⑸ 检查电机安全罩是否松动或脱落，电要接线连接是否牢固。槽体衬板磨损是否严重，紧固螺丝是否松动或脱落。槽体是否有开裂处。电机地脚螺丝部是否松动完好。漏斗和电振间是否有矿石卡住。

3、开、停车顺序：

下部运矿皮带或振动筛 振动给矿机

停车顺序：与开车相反

二、维护规程

1、运转中检查及注意事项

⑴ 槽体振幅有无异常变化，以及无横向摆动。振动给料机的电机位置怎么做

⑵ 各部有无异常声。

⑶ 电机温度、电流是否异常。

⑷ 激振器温度有无异常。

⑸ 给料有无阻涩。

⑹ 起动后检查振幅情况及是否出现横向摆动,振动电机温升是否过高,噪音是否过大，电流是否过载。

(7) 对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂

2、给料机在运动中的故障及处理方法

接通电源后给料机不起动

1.电源线路不通

2.电机卡阻

3.负荷过重

4.与其它设备在连接处制约

1.检查三相电源是否断相和电压与标牌相符

2.打开电机支架排除卡阻现象

3.轻负荷起动

4.排除与其它设备连接

振动后振幅小且横向摆动，物料走偏

1.两台振动电机同向运转

2.两台振动电机中一台不工作

1.调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反向运转

2.其中一台振动电机损坏应迅速拆换

振动电机温度过高

1.轴承发热

2.单相运行

3.转子扫膛

1.调整或更换轴承

2.处理断相

3.拆装电机，排除故障

电流增大

1.两台振动电机有一台工作

2.负荷过大

3.轴承卡死或缺润滑脂

1.修理电机及线路

2.减小料层厚度

3.更换轴承加润滑脂

噪音大

振动电机底座螺栓松动或断裂

紧固件螺栓予以紧固或更换

给料量大小不理想

激振力不符

调整电机两端偏心块夹角，但大小必须一致，两台电机的激振力一定相等

三、 检修规程

1、检修技术标准

1、安装后给料机与漏斗应留有不小于20mm间隔，使给料机完全处理自由状态。

2、安装后给料机应保持横向水平，经免给料时物料向一侧偏移。

3、振动器两端固定偏心块与可调偏心块夹角应完全相同。

振动给料机的电机位置怎么做

4、一般情况应每二个月对电机轴承加注一次二硫化钼2#润滑脂，高温季节每月一次。

5、胶皮接手找正，要在筛体无负荷状态下进行，接手径向误差≤5mm。

6、万向节传动轴与电机接手和筛体激振器找正要在筛体无负荷状态下进行，万向节传动轴装配后应处于水平状态，水平和前后倾斜误差≤5mm/m。

7、万向节传动轴装配后，要留有适当的轴向伸缩量，不能全部拉出，也不能完全顶死。