余热锅炉系统压力试验吹扫

管侧清洁的目的是清洁管的表面并均匀地钝化它。本文分析了余热锅炉清洗的注意事项，以避免在实际运行中对废热锅炉造成不必要的损坏。本文通过对燃气轮机余热锅炉侧清洁技术的研究，分析了余热锅炉侧清洁技术的特点，并对该锅炉管侧清洗的经验进行了展望。提供。

一、管侧清理

在清洗废热锅炉化学沸腾炉前，下列系统或控制装置必须处于正常工作状态，以保护锅炉的安全：废热锅炉的所有报警、跳闸和联锁系统；所有受压部件均已安装，水压复测完毕，保温层全部安装完毕，排、排水连接管全部安装完毕。全部安装到位，内燃机燃气轮机满足运行条件。

根据余热锅炉的条件、运行范围和工艺设备，采用了不同的清洗工艺。整体清洁方法如下：

1、打开割台和蒸汽鼓上的检修孔盖，尽可能去除油脂，油和其他碎屑。手动清洁可以减少其他清洁时间。余热锅炉系统压力试验吹扫

2、有机清洗：手工清洗后，余热锅炉内表面的所有残留有机物，如油、油脂或管道保护涂层将被清除。否则，会阻碍金属的正常钝化，阻碍清洗，影响热交换。此外，还必须清除管道内表面上残留的任何碎屑。

3、化学氧化物去除：这一步骤用于去除氧化物垢或其他沉淀物，通常由酸或溶剂清洗。先加热，然后在余热锅炉中保持或循环一段时间，直到反应速率降低。应打开人孔，清洗底面，然后安装新垫圈。

二、余热锅炉吹扫工艺

在废热锅炉的初始安装或大修后，确保从滚筒到末端的蒸汽管路清洁并需要彻底清洁。通常，可以采用吹蒸汽，空气或化学清洁/吹送蒸汽(空气)的组合。

蒸汽吹扫工艺采用高速蒸汽通过蒸汽管道，达到足够的清洗率(CR)。Cr是指在吹气条件和基本设计条件下，连接蒸汽的蒸汽密度(P)和蒸汽速度平方(V2)的乘积。

管壁产生的剪切力与通过管道的介质的动压头成正比，因此清洗速率越大，剪切力越大(即管壁的清洗越好)。一般发电锅炉要求最小清洗速率为1.6，以确保蒸汽循环表面的全面清洁。有时，低压系统可以使用较小的清洗率，但最小清洗率不能小于1.2。

低压(高单位体积)介质可以产生最大的动态压头，从而最大限度地减少实际需要的水量。因此，清洁管道时可以使用低压介质。重要的是要注意所有蒸汽管道分支具有正确的清洁速率，并且不同形状的蒸汽管道需要不同的清洁速率。

当燃气轮机运行并有足够的处理水时，通常用蒸汽吹扫，并用作热源，以产生所需的锅炉蒸汽输出。沸腾后，必须用优质凝结水产生蒸汽，然后用蒸汽清洗过热器和蒸汽管道中松散的氧化皮和其他颗粒。

吹风时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量。清洗时间不得少于30分钟。通常有两种类型的蒸汽吹气：间歇的和连续的。

间断蒸汽吹扫包括将相应汽包加压至预设值的上限，然后打开管道末端的快速蒸汽吹扫阀，从汽包内的闪蒸水中产生高速蒸汽；当汽包压力回到计算的低压时e(要求最小清洗比)，关闭蒸汽吹扫阀，使锅炉加压，重复操作。

在余热锅炉减压运行一段时间内进行连续蒸汽吹扫。减压使蒸汽管道连续产生大的比体积流量(高速)。通过减少间歇蒸汽吹扫的循环次数，连续蒸汽吹扫可以大大减少手工操作；但是，连续蒸汽吹扫需要大量的处理水，一般连续4小时蒸汽吹扫可以排空大型水箱。

当没有足够的水时，可以通过吹气达到同样的吹气效果。外部空气罐被加压到预定压力并连接到蒸汽管，并且空气被吹入蒸汽管道以产生足够的所需的清洁速率，然后外部空气罐被加压并重复作为间歇蒸汽吹扫。由于空气密度小，一般要求转速高于蒸汽。

为了满足标准的清洗要求，在蒸汽(空气)清洗前对蒸汽管道进行彻底的化学清洗可以减少所需的时间，特别是在间歇吹汽的情况下。通过将蒸汽管和水管结合起来，化学清洗可以大大降低成本。当达到规定的清洗率时，将蒸汽靶插入临时蒸汽管道进行测试，测试蒸汽清洗条件，然后必须取出标记和印记以满足最终清洗要求(目标上标记的数目和深度)。

为了达到最佳效果，排污阀采用牺牲式蝶阀或闸阀，因为球阀中过多的蒸汽流堵塞会导致阀座的快速磨损，更容易因泄漏堵塞而腐蚀。如果电厂没有足够的补给水来生产所需的可用水，并且不能满足蒸汽所需的软化水的要求，可使用辅助脱盐设备进行蒸汽吹扫。锅炉蒸汽吹扫操作时间很短，要求炉子集中在吹扫操作上。在间歇和连续蒸汽吹扫过程中，阀门开度的变化会使汽包水位波动较大。当多台机组连接在一起时，多台锅炉可能需要在同一管道中产生所需的清洁率。当多台机组同时运行时，多台余热锅炉之间不应有过大的压差。

如有可能，应将蒸汽取样检测器从蒸汽管道上拆下，以防损坏检测器或堵塞取样孔。蒸汽流量测量设备应在吹扫蒸汽前取出，并用其他临时短管代替。以检测板为目标，验证锅炉清洗率是否符合要求。如果没有，再次插入板靶，然后启动锅炉以达到所需的清洁率。在蒸汽吹扫过程中，禁止蒸汽从余热锅炉的主蒸汽闸门排出，这些阀门很容易被“脏”蒸汽损坏。在蒸汽吹扫过程中，为了控制压力系统的增压率，牺牲了临时阀门。在加热废热锅炉之前，必须安装绝缘保护层。保温层可为操作人员提供保护，防止锅炉在极端温度条件下运行时出现表面微裂纹。

三、注意事项

当余热锅炉清洁时，锅炉的外部管道，包括给水储存或处理设备，也应清洗。否则，在清除供水系统中松散的沉积物后，最好清除氧化物皮。在清洗过程中，可能损坏控制阀，流动孔板和其他仪器，应在哪里拆卸。安装后，应经常检查和清洗锅炉。根据实际情况，提出了具体的清洗方案。在化学清洗过程中，必须确保清洗液进入过热器以外的部件。在化学清洗过程中，可以将滚筒的内部部分一起在滚筒中清洗。

如果清洗液对不锈钢制成的网状材料有害，应先将其取出，然后在清洗或运行前加载。如果将快门分离器取出检查，则必须根据其原来的位置将其装回。如果汽包的内部有杂质，就会导致蒸汽的纯度问题。因此，内部必须进行必要的检查和清洗。吹扫或化学清洗时，必须隔离所有取样管。任何化学清洗过程必须安全可靠。当蒸汽净化管道时，需要在管道上安装蒸汽吹灰消声器，以减少噪音。如果在管道出口处安装临时减压装置，可以降低蒸汽速度以降低噪音。如果烧制用碱液，过热器必须隔离，否则会损坏过热器。

在上述工作合格后，锅炉在满负荷下开始试运行72小时，并且在试运行期间应始终检查。废热锅炉管侧清洁的结果决定了整个系统运行的安全性和稳定性。一旦某个环节出现问题，可能会严重影响废热锅炉和相关涡轮发电机的使用寿命，并且必须严格控制清洁过程。改善设备的健康。