电厂锅炉注册

发电作为电力系统中的源头，发电形式多种多样，包括：火、水、风、光、核能、地热、潮汐、生物质等发电形式，国内最重要的发电模式是火力发电，2017年火电发电量占到总数的71.79%。近年来可再生能源发电发展势头迅猛，必然会在未来取代污染严重的火电。

从另一个角度来说，作为发电的主力军，火力发电是发电技术应用最完善，可靠性最高的，国内弃风现象严重，2016年弃风弃光率为17.2%和10.3%，2017年为12%和6%，造成这种现象最主要的原因是风力发电、光伏发电受制于自然条件约束，发电数量不可控且储能技术不完善，不能稳定的向电网送电，而火电厂原料是煤炭，发电多少完全可控，也是因为这个优点，在储能技术没有发展起来之前，火电的主力地位仍不可撼动。

火力发电厂的设备众多，结构复杂，最主要的三大件是：锅炉、汽轮机、发电机。燃料进入锅炉炉膛燃烧将化学能转变为热能，加热给水，使水变为水蒸气。水蒸汽进入汽轮机推动汽轮机旋转作功，其化学能变为机械能。同时带动其同轴发电机转动又将机械能转变为电能。从而实现了发电厂的基本功能——生产电能，向用户供电。

作为电厂最核心的设备之一，锅炉本体由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、汽联箱、炉腔、燃烧器、空气预热器、炉墙等组成，锅炉的安全问题也是电厂最关心的问题。有数据显示，我国火力发电厂各类事故中，锅炉事故约占事故总数的70%以上，而其中四管（过热器、再热器、省煤器、水冷壁）的泄爆事故又约占锅炉事故总数的70%以上；因此以锅炉四管为主体的锅炉防磨防爆管理工作，不仅直接影响电厂锅炉的各项效益指标，也是保障电网乃至全社会用电安全稳定的重要一环。

云酷科技根据多年电厂安全系统实施经验，总结了当下电厂对于锅炉的管理过程中出现的问题：

1、管理思想缺少展现平台，工作付出难以转换成可见的工作成果；电厂锅炉注册

2、图档资料缺少专业管理系统，不方便查找，容易随人员异动而流失；

3、运行监控界面展现手段老旧、不能适应日益提升的管理需求；

4、运行监控界面缺少针对锅炉运行安全的相关指标分析；

5、防磨防爆相关数据离散多个系统，不方便专工在制定检修计划时进行整体分析；

6、缺少劣化分析工具，无法对检修结点设定和防磨措施作出基于数据分析的科学决策；

7、针对新员工和外委人员的锅炉结构培训缺少三维模型支持，不方便工作开展。

针对这些问题，云酷科技做了防磨防爆管理系统的建设：

1、为管理层管理思想的落实与管理体系的搭建提供平台支持与展现手段；

2、为运行人员的日常调整提供数据补充与报警提醒，减少运行过程中对锅炉造成的损害；

3、为检修人员科学制定检修计划、合理管控锅炉数据、完成日常培训提供高效的使用工具；

4、为防磨防爆相关数据的收集、汇总、分析与可视化展示提供行业最先进的应用系统。

功能架构：

部分功能界面展示：

上图是传统的壁温监测界面，只是在SIS中将既有测点进行简单排列。这种展示方式能基本满足运行人员的运行调整需求，能够了解某一时刻是否存在超温情况。但是超温的具体位置、热偏差情况，在监控界面很难直观获取，且不利于超温原因深入分析、不利于是否存在烟气走廊的具体判断，更不利于火焰中心、燃烧器设置的优化调整。

将金属壁温的测点值按照管排方向进行排列，用颜色代表不同温度数值。绘制出类似CT扫描图一样的展示图形，然后 通过程序进一步关联历史数据，就构成了此模块的核心功能。

通过热力图不仅可以快速掌握受热面是否存在超温情况，还可以更为直观的了解超温测点的位置分布、是否存在温度跳变，是否存在热偏差等隐藏信息。

系统界面中，我们在热力图的基础上进一步引入了实时壁温监控、实时调整速率监控两个耳机模块，方便运行人员在监控壁温的同时对调整速率进行有效监控。

调整速率监控模块记录机组启停机和日常运行过程中温度、压力、负荷的调整速率，记录异常调整信息。辅助防爆检查小组进行分析，针对存在的问题采用相应运行调整措施，列入下次停备检查重点项目。

吹灰运行统计模块通过强化吹灰过程管理，对吹灰器运行状态进行持续监控，对卡顿设备进行报警。为分析吹损与吹灰运行参数的关系提供数据基础。在检修推荐环节提供针对吹灰卡顿的重点检查提醒。

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化水异常监督模块对化水异常情况进行分类统计，帮助用户快速掌握水质异常情况，对锅炉腐蚀、结垢情况进行快速评估。并对水质处理设备进行有针对性的专项升级改造，整体提升化水管理水平。

当实际燃煤成分偏离设计煤种时，会大幅加快锅炉劣化进程。煤质监督模块通过分析统计期内煤质偏离情况、煤质稳定性等重要数据，帮助管理人员掌握实际燃煤情况，分析劣化规律、优化燃煤配比、合理安排检修，进而提升锅炉可靠性、延长机组整体寿命。