氧化锌回转窑对温度的控制要求

氧化锌回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要设备，它对焙烧产品的质量起着重要作用，因此对其温度的控制非常重要。燃烧室分为燃烧室和二燃烧室，并且在使用过程中温度要求不同。

一燃烧室的温度通常在850〜1100℃的范围内，以实现有害废物的排毒。卤代烃有机废液的焚烧温度应高于850°C，含氰化物的废液温度应高于900°C。炉渣氧化锌回转窑的燃烧温度高达1200〜1400°C，焚烧产物的灰分实现玻璃化，其所含重金属等有害物质的渗透性远低于相关的安全性 堆填区要求；
二燃烧室的温度：二燃烧室的温度通常高于950°C，以消除一燃烧室烟道气中类似于英国两种英国毒物的剧毒有机成分：我国的危险废物焚烧污染控制标准要求二次燃烧燃烧室的温度应为1100°C，多-联苯的焚烧温度应为1200°C：如果危险废物中的卤素含量高于1％， 二燃烧室应提高到至少1100°C。
氧化锌回转窑的一燃烧室和二燃烧室在烧成过程中起着不同的作用，因此在操作过程中须掌握温度要求，以使成品达到生产质量要求。

氧化锌回转窑的传热方式：氧化锌回转窑对温度的控制要求

1.改道
“排水”是指由物体各个部分的直接接触，弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散引起的能量转移。
2.对流
对流只能在液体和气体中发生。这种现象是指由氧化锌回转窑中各个零件的相对位移引起的能量转移。窑内对流，而流体的各个部分之间存在热传导。
3.散热
热辐射是电磁波传播能量的现象。它不仅产生能量转移，而且还伴随着能量形式的转换，即从热能转换为辐射能，反之亦然，从辐射能转换为热能。因此，氧化锌回转窑内部的传热方法要根据材料的形式来确定。

从氧化锌回转窑本身的角度来看，传热实际上促进了炉子的加热，加快了烧成速度，并促进了窑的热传导功能。转移，对流和热辐射都是常见的传热方法。尽管不同的热传递方法的效果可能有所不同，但它们可以实现有效的热传递。氧化锌回转窑对温度的控制要求