回转窑预热器堵料现象

某公司预分解窑熟料生产线，采用Φ4.8m×72m回转窑，斜度4%，三档托轮支撑；五级旋风型悬浮预热器(4+2+2+2+2)，高效在线喷腾型分解炉。正常生产期间回转窑喂料380t/h，fCaO0.8%～1.5%之间，入窑生料分解率为95%左右，C1筒出口负压3800Pa，废气温度318℃，回转窑系统煅烧正常。该生产线曾发生一起因浇注料脱落而导致C5旋风筒下料管堵塞事故。本文对该事故现象、原因及处理进行介绍，并提出预防措施。

（1）事情经过

2月20日8:05中控室操作员发现预热器南侧C5旋风筒椎体、下料管同时出现正压现象，立即通知岗位上去进行检查，同时回转窑进行大幅度减料，由原来正常的380t/h减到200t/h，8:07该下料管温度由原来的870℃降到845℃，烟室温度增长较快，由原来的1100℃增长到1140℃，8:08中控室操作员直接对回转窑进行止料操作，8:12现场岗位回复南侧C5旋风筒椎体与下料管堵塞，翻板阀不动作。

（2）原因分析

根据南侧C5旋风筒下料管堵塞问题进行查找、分析：

①中控室操作：南侧C5旋风筒下料管堵塞前回转窑运行正常，窑喂料量控制在380t/h，分解炉出口温度控制在890℃，窑尾烟室温度控制在1100℃，窑转速3.8r/min，游离氧化钙含量正常，为0.92%，预热器系统参数正常，无塌料或温度、压力瞬间变化情况，说明中控室操作合理。

②从现场清理出来的浇注料来看，浇注料表面完好，磨损量较小，但是锚固件却全都被侵蚀损坏了，说明有高温气体进入内部长期高温腐蚀锚固件，最终使其脱落堵塞下料管。

某公司预分解窑熟料生产线，采用Φ4.8m×72m回转窑，斜度4%，三档托轮支撑；五级旋风型悬浮预热器(4+2+2+2+2)，高效在线喷腾型分解炉。正常生产期间回转窑喂料380t/h，fCaO0.8%～1.5%之间，入窑生料分解率为95%左右，C1筒出口负压3800Pa，废气温度318℃，回转窑系统煅烧正常。该生产线曾发生一起因浇注料脱落而导致C5旋风筒下料管堵塞事故。本文对该事故现象、原因及处理进行介绍，并提出预防措施。

③脱落的浇注料表面上有三个锚固件，锚固件间距太宽(350mm左右)，数量明显不足，从该方面可以看出在耐火材料施工过程中的存在质量问题。

④系统慢慢冷却后，打开南侧C5旋风筒人孔门，用强光手电进行检查，发现脱落处的浇注料正好属于南侧C5旋风筒进风口位置(损坏面积约1m2)。查阅历史维修记录，发现该处确实进行过局部挖补维修工作，同时观察到脱落处的浇注料与周围浇注料未进行有效地隔离(即没有贴硅酸钙板，浇注料直接与外壳体进行接触)。系统长时间运行，高温气体就会从浇注料新老接茬处的裂纹进入内部侵蚀锚固件，锚固无效至浇注料脱落，堵塞预热器。