回转窑游离钙高原因

一些西方国家水泥回转窑使用白云石砖的原因主要有：一是窑的运转率较高(>80%);二是白云石砖价格较低;三是有防止铬公害的法规，不能随便排弃废镁铬砖。

白云石砖的优点是耐高温、挂窑皮性和抵抗熟料化学侵蚀性能好;缺点是抗热震、抗水化以及抗C02、S02等气体侵蚀性能较差。实验证明：白云石砖用于烧成带的窑皮稳定段可以获得和镁铬砖相当的寿命(约1年)。但是，即便采取富镁、增锆、降低渗透率等措施，镁白云石或白云石砖也不宜用于窑皮不稳定的区段。如果用在这些区段，镁白云石砖，特别是白云石砖只有3个月的寿命。

如果大量加入ZrO2，生产MgO-CaOZrO2系材料，可以制得性能优异的耐火制品。但原料成本很高，致使产品难以销售。回转窑游离钙高原因

镁钙质或白云石质耐火材料的主要问题是制造、贮存和使用中的水化。

① 必须制取致密且经死烧的镁钙砂或白云石砂。如果白云石砂不致密，制出的白云石砖就容易水化。如果砂未经死烧，在烧成、使用中白云石砖的尺寸和 性能就会变化，影响白云石砖的寿命。

② 制出的白云石砂必须放入绝水处密闭保存，保存期不宜超过1个月。如 天气潮湿或温度增高，要缩短保存期。除注意防雨、防潮之外，还要特别注意防雾和防露!

③ 破碎镁钙砂时，要注意防尘，高CaO砂的粉尘对人的皮肤、黏膜都有较 强的损害，也会污染其他耐火材料。

④ 白云石砂破碎后，要尽快使用。最好破碎后24h之内就要将白云石砂打 成砖坯并入窑煅烧。

⑤ 如果砖的细粉部分采用镁砂，可以显著降低制砖难度，并有利于提高材料的寿命。但是，所使用的镁砂原料必须是干燥的，不能含有自由水，也不能含 有过多结晶水(烧失量<0.5%)。如果砖坯中有较多氢氧化镁，在约350°C脱 水，将致使镁转砂中的CaO快速水化。

⑥ 成型时，需要采用水分<0.5%的无水结合剂成型，对制砖料和无水结合 剂都要预热脱水。石蜡是一种常用的无水结合剂。石蜡具有无毒、廉价等特点。特别是石蜡的理化性能如熔点、闪点和挥发特征都比较理想。但是，为便于成型 和减少破损，冬天要用熔点较低的石蜡，夏天用熔点较高的石蜡作结合剂。使用 时，注意不要过度加热石蜡，以防发生火灾;不要使用受潮的石蜡，以防发生喷 澉。此外，还需预先采取完善的防火措施。如果管理得当，使用石蜡结合剂能可 靠、安全地保证生产。

⑦ 成型时，最好采用进口自动液压机。镁钙或白云石砖不能采用常规火泥调整砖缝。如砖形尺寸误差大，白云石质耐火材料的寿命将比镁质耐火材料受到 更大的影响。

⑧ 烧成时，特别是对CaO含量高的白云石砖，必须采用闪速升温工艺，迅 速将砖面提高至500°C以上。否则，生产出的耐火砖可能产生严重的裂纹。

⑨ 烧成完毕后，进行粘蜡处理：将略微烫手的砖块浸入液体石蜡后并迅速拿出，使液体石蜡渗入砖的气孔，固化后密闭砖表面和堵塞水蒸气侵入的通道。 有的厂家采用涂刷沥青的方法，但沥青对人体有害，不为水泥行业的工人欢迎。 如此，可以延长砖的贮存时间达13个月。在拆开包装砌窑时，可以在短时间 内有效保护砖体。

⑩ 将砖块置入铝箔之中，抽真空后密闭包装。如果没有条件，也可以采用防水塑料，热塑密闭包装，还要在包装箱内部加石灰保护。由此，可以获得1年 左右的保存期。

由镁质耐火材料(包括镁铬、镁铝、镁铁等材料)转产镁钙质耐火材料时，需要仔细清扫生产线。如果尖晶石类原料颗粒混入镁钙质制砖料，将使烧后的镁钙质产品出现熔洞。

由镁钙质耐火材料转产镁质耐火材料时，需要更加彻底地清热生产线。如果镁钙质原料颗粒混入镁质制砖料，将使干燥或烧后的镁质产品出现裂纹。如果混入的镁钙质原料的f-CaO含量低、数量少，危害可能更大。因为这些镁钙质原料中f-CaO不仅仅数量少，且为MgO所包裹，短时间不能充分水化，不能产生足够的破坏力。所以一些耐火砖干燥时不开裂，烧成时不开裂，抽检也没有发现问题，直到砌窑前开箱检验才发现大量压块莫名其妙地带有水化裂纹，从而可能造成难以弥补的损失。

由于游离CaO具有水化快、污染强的特点，需要采用专业化、规模化的方式生产白云石耐火材料。生产镁钙质耐火材料的厂家需要不锈钢、洁净钢等生产特种钢用耐火材料市场的支持。

白云石砖同时采用铝箔包装、真空抽气、防水涂层三种技术防止水化。正常情况下，采用上述措施的白云石砖可以保存1年。使用白云石砖要注意：

①运输时不要损坏防水包装;

②仓库不能漏雨、返潮;

③砌窑过程中不要淋湿砖块;

④不要使用火泥砌筑白云石砖或紧靠白云石砖的耐火材料。回转窑游离钙高原因

以上文章素材摘自：水泥窑用耐火材料