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加快建设现代产业体系,促进中国企业迈向世界中高端,各行各业都迫切希望能在中国制造2025的契机中尽快实现高质量发展。

混凝土企业要实现高质量发展,核心是求实、创新、协调,还要深化改革,不断完善自身体制制度建设,形成高质量发展的良好环境,推进企业与行业先进水平对标达标。推动混凝土企业高质量发展,对建筑工程质量、资源综合利用、可持续发展、生态文明建设都有着极其重要的作用。对混凝土行业而言,针对企业高质量发展关键要素的研究和探索有着极为重要的意义。

一、高质量发展对混凝土企业可持续前行至关重要,就目前混凝土企业高质量发展而言,存在以下几个问题

(一)区域混凝土市场产能过剩。全行业产能利用率一般不足40%,还有很多区域的多数企业徘徊在20%上下,区域产能严重过剩,企业竞争异常激烈。主要原因一是混凝土市场企业获准门槛低,各公司良莠不齐;二是缺失产业布局规划,没有形成产业链和站点布局的长远规划,在自主布局的情况下,区域内不能形成供应及设备资源的合力和骨料上下游的关联。

(二)行业内无序竞争。仅以兰州市混凝土市场相关数据为例,兰州市城关区、七里河区、安宁区、榆中县有搅拌站企业70余家,搅拌站点近140个,且不含兰州新区等其他三个区,但仍存在无证、无资质的站点和资质“挂户”的情况,导致市场秩序混乱,可能形成工程质量隐患,对合法企业生存造成威胁。

(三)技术力量薄弱和保供能力不足。由水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、水和外加剂等原材料组成的商品混凝土产品,其生产设备与生产工艺、物理搅拌生产流程等差别不大,而且商品混凝土产品的市场需求主要因素就是产品质量、保供能力、到场及时性等施工服务水平,相对单一,导致混凝土行业各企业的产品和服务同质化较为严重。一方面低附加值的普通预拌混凝土供给过剩;另一方面高附加值的高性能混凝土供给技术力量不足,致使大部分企业垫资多,汇款能力差,盈利能力弱,地位低下,经济效益欠佳,严重处于发展“瓶颈”阶段。

(四)高标准绿色环保生产企业严重偏少。按照环保及高性能混凝土推广应用工作要求,部分预拌混凝土企业必须达到绿色生产水平,引领其他商品混凝土企业逐步向前。目前已经实现这一目标的城市和商品混凝土企业不多,而远离沿海城市地区的达标程度则更低。原因一是部分企业绿色生产意识不强烈,向绿色生产转型积极性不高,甚至一些央企国企也因为市场原因不愿加大投入完成绿色商品混凝土企业建设;私营企业以利益为先,在政策允许范围内不愿超出投入;二是绿色生产尚未成为市场准入和退出的约束性条件,商品混凝土企业向绿色生产转型压力不足。

因此,促进混凝土行业高质量绿色发展有十分重要的现实意义。从目前国家整体供给侧改革发展情况分析,加快结构调整和转型升级的步伐,实现以标准化、集约化、高端化、智能化、绿色化为主要途径的高质量发展是迫在眉睫的内在需要。

二、高质量发展需要的重要因素搅拌站1方混凝土不发

混凝土企业在高质量发展过程中要利用好自身优势、补齐短板,形成具有本行业特色的经营发展体系,为推动公司高质量发展提供有力支撑。

(一)提质增效。首先进一步提升产品供给质量,其次混凝土企业在以提升供给质量为主攻方向的同时补齐在产品品种、现场服务和品牌影响力的短板。

混凝土销售市场各企业之间存在不良竞争、合同不规范、偷税漏税、偷工减料等问题,部分合同中还存在诸如图纸量结算等的“霸王”条款,在行业中产生恶意低价竞争的不良局面,而且对水泥、砂石等原材料价格波动的承受能力也更加脆弱,时而还会出现原材料不达标等现象影响了混凝土质量,甚至还会影响施工单位的建设工程进度,同时影响品牌。

为改变这种现象,近几年各地相关管理部门和行业协会普遍加强了对混凝土销售市场的整治、规范管理及协同。比如区域行业协会编制了混凝土标准销售合同、实施协会市场价格公布;为保证混凝土质量,针对混凝土企业生产过程中曾出现的偷工减料等现象,采取质量追踪及动态监管等措施。已有部分城市开始建立覆盖全市范围的混凝土质量配比等的实时监管系统,对其混凝土生产、浇筑、检测等过程,在监测系统中生成相应报告,作为混凝土验收的一项技术资料。利用信息化手段达到了对商品混凝土生产到浇筑入模整个过程的动态质量追溯管理,以至于到每个批次的混凝土出厂及施工单位的使用情况,实现对产品生产和供应的管理监督,有效保障混凝土产品质量。

预拌混凝土企业要高质量发展,对质量的全程实时监管已成为重要因素之一。很多企业逐步采取措施确保企业生产投料控制系统、生产管理系统、试验室质量管理系统、搅拌运输车辆GPS系统、试验设备管控系统等。同时,按照政府相关部门的监管要求,所有混凝土企业都处于严格监管中,接受主管部门、主管机构监管,这是商品混凝土企业高质量发展的必经过程。

(二)创新驱动。创新的方式一是通过增长企业发展动力实现高质量发展,发展动力就是提出企业目标、制定效益指标、提出在区域行业内的企业定位;二是通过结构优化、机构改革、优化编制、完善管理机制来实现高质量创新改革发展;三是通过创新提升企业集约化程度和管理效率来达到高质量发展的目标。通过这三个方式实现高质量发展的关键就是要通过创新驱动的路径予以实现,重点推进以技术创新为核心的全方位创新。不仅是混凝土企业,几乎所有行业要在竞争愈来愈激烈的市场中脱颖而出,必须倚重于自身的创新能力,包括企业文化、技术、制度、流程、品牌、管理等各个方面的创新。

创新能力越好的企业其高质量发展的速度就越快。在混凝土行业,一系列的新技术正在成为产业发展的新引擎。如胶凝材料体系及掺合料技术、固体废弃物资源综合利用技术、超高泵送混凝土技术、新型外加剂技术、高性能混凝土技术、特种混凝土技术,甚至还有很前沿的混凝土3D打印技术等。

(三)绿色环保。绿色智能发展既是当今世界潮流,也是可持续发展的内在要求,目前,混凝土行业绿色智能发展的现状有以下几个特点。

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1. 政策引导日趋完善,行业绿色发展方向明确。根据《中国制造2025》国家战略的主要内容和主攻方向,结合混凝土行业高质量发展的社会和市场需求,进一步按照深化供给侧结构性改革的方向,以生产工艺和产品科技创新为核心推动力,通过商业模式创新,区域市场协同,“绿色—环保—智能”制造为突破口,在政策指导、行业自律、标准规范、环保监督等方式下加快产业结构调整,激发混凝土行业企业的活力,提升生产效率,提高企业地位,推动行业优化升级。

2. 智能化生产突飞猛进,互联网及信息技术助推产业升级,利用大数据理念,混凝土企业运用信息化系统平台,将混凝土整个生产流程全部纳入信息系统中,从原材料采购管理、搅拌机设备管理、生产过程管控、质量全过程管控、搅拌车泵送设备定位及效率管理、现场施工服务、营销对账结算管理等各个流程全部涵盖至系统中,使商品混凝土企业管理的各项信息全面数据化、操控管理自动化、流程管理智能化。

3. 协同采购、协同物流、协同制造、协同施工。目前混凝土企业所处的时期正是混凝土技术创新驱动发展的新契机,企业可利用信息化技术、大数据手段,先进绿色环保的装备技术、新型材料技术、智能化管控、固废弃料高效循环利用技术、生态环保节能减排技术等,都将影响或改变混凝土企业发展的创新方向,并会引领混凝土生产企业向高专精端方向不断进步。

4. 混凝土行业承担着处理及综合利用部分固废的责任和义务。生产过程中将粉煤灰、矿粉等材料合成应用到混凝土产品中,因此在利用固废方面发挥了积极作用。据有关数据统计显示,2018年全国预拌混凝土企业综合利用各类固废约2亿吨,为整个生态环境保护作出重要贡献。

三、为推动混凝土产业高质量发展,部分企业尤其拥有相关技术、资金实力和行业带头作用的企业已经行动起来,其主要措施如下

(一)开展标准一致并持续的预拌混凝土市场专项整治。各地政府及有关部门要按各自职责建立公平公正联合执法机制,重点打击非法站点和“黑站”,严肃查处出卖资质允许他人挂靠等违法行为,对环保不达标、生态环境造成破坏和污染的企业,须责令其限期整改,对于整改后依然不达标的企业予以坚决关停,确保混凝土市场的健康有序;强化对混凝土产品的全过程质量监管,确保基础设施建设、重大工程和住宅建筑的建设工程质量。

(二)加强顶端设计、完善相关制度。以问题为导向,着力从制度方面明确行业高质量发展的目标和责任,落实站点约束性政策,规范各方责任主体市场行为,将标准化、智能化、高端化、绿色化作为高质量发展的重要目标和抓手,建立和提高有效市场准入与退出机制,完善管理措施,有效推动高质量高性能混凝土在建设工程中的普及推广,促进全行业稳定、健康发展。

(三)积极联系科研院校提升技术并有效发挥行业协会作用。强化对行业协会市场指导工作,充分发挥协会区域市场价格指导、自律、服务、协调等方面的职能,提高协会自身凝聚力,多开展培训交流、现场学习,引导企业升级转型,恪守行业自律、倡导绿色生产等工作和活动。加强与科研院校的交流合作,积极开展团体标准编制等工作,解决发展中遇到的技术瓶颈。

(四)应用先进信息化方式加强对行业监管的实时性和力度。在现有信息系统应用的基础上,继续结合混凝土企业特点,不断改进完善,积极推广应用成熟的商品混凝土管理信息系统,形成与软件公司、科研单位的战略合作伙伴关系以确保共同改进完善,加快建设大数据混凝土工业互联网平台,促进云计算、大数据、人工智能等技术与传统混凝土产业深度融合,利用工业互联网平台建立行业透明生产及经营生态链,强化对企业管理事前、事中、事后的监管。搅拌站1方混凝土不发

(五)以绿色环保生产为核心,以提供高性能高质量混凝土为宗旨,推动混凝土企业转型发展。各地政府相关职能部门同时出台有关文件,其中很多提出了鼓励高性能混凝土的生产使用,提升高性能混凝土推广的应用技术水平,明确预拌混凝土行业绿色发展的路径和方向。目前,行业内涌现出了一批绿色、智能混凝土工厂,标志着在国家高度重视生态环境保护、加大污染防治力度、提倡绿色发展的整体大环境下混凝土产业优化升级的突破。同时,预拌混凝土行业环保和绿色发展的理念已逐渐被重视,且行业的积极性较以往更成气候,尤其是部分国有企业新建商品混凝土企业均是按绿色环保现代化工厂建设标准和清洁循环利用生产标准建设投入运营的,实现了厂区环境优美、自然和谐。“三废”回收利用,绿色环保零排放,地磅无人值守,远程集中可视化中央智能控制管理系统等,将混凝土的生产从“制造”升级为“智造”。

(六)绿色环保混凝土企业的建成成为了行业标杆,为其他商品混凝土企业树立了绿色环保新形象、新榜样,使政府部门和社会颠覆了对混凝土“脏、乱、差”的传统观念,为预拌混凝土企业由传统加工业向现代化制造业转型奠定了坚实基础。绿色发展是我国经济增长的新动能和重要发展方向。近年来,国内诸如三一重工、中联重科、南方路机、郑州新水工及徐工集团等多家混凝土装备制造骨干企业,均致力于预拌混凝土绿色环保与智能制造技术装备的创新、研究与开发,同时不断完善生产工艺,各企业都有自己独到的技术与装备优势,开发出先进的绿色环保、低碳节能与智能制造新技术、新装备、新工艺,且运营良好。但是在装备的效率、绿色环保、能耗、维护、原料的适用性、经济性、可靠性、精细化、人工智能化生产等方面与发达国家先进水平尚存在一定差距。

四、行业绿色智能发展方向

实现混凝土绿色生产,企业首先必须将其视为发展的必经之路、重中之重,相关政府及职能单位同时制定准入标准,企业全体员工也必须要树立环保生产的观念,加强生产过程整体流程的组织管理,不断改进和提高设备可靠性,优化生产工艺流程,利用新型工控传感器、控制器等硬件条件,实现对混凝土整个管控过程实时性、互联性的管理目标,进一步完善生产全程监控和环境监测,解决好生产均衡性与环境刚性的相容与平衡。

绿色生产是智能制造的重要目标之一,智能制造是实现绿色生产的必要手段与途径,可有效提高企业绿色环保的整体生产能力。

(一)从商品混凝土企业的厂区规划设计直到正常生产运行管理的全过程,均要符合绿色低碳、可持续发展的原则,防止粉尘、噪音、污水、固体垃圾等污染的生成。

(二)物料转化全过程绿色化。从水泥、骨料、外加剂、掺和物等材料的生产应用至混凝土预拌、配送、现场浇筑,最后到涮罐废渣循环使用等的各个环节,均采取必要的技术措施予以控制和管理,达到绿色和节能降耗的目标。

(三)混凝土产品绿色化。提供高性能高质量绿色混凝土,强调产品与环境的相容性,同时具有比以往混凝土材料更好的强度、工作性能和耐久性。

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(四)推进商业模式创新,形成集团化发展思路,发挥规模优势,形成上下游原材料采购、产品研发、技术提升、工程保供、现场服务等优势,联合或成立上游原材料产业,关联下游浇筑施工单位,打造质量品牌和品牌联盟,推动市场健康发展。

(五)在当前互联网+及物联网高速发展的大环境下,预拌混凝土企业同时也在积极探索绿色智能制造方式。已经具备一定设备硬件配置和智能制造的企业逐年增加,预拌混凝土企业将达到友好、绿色、清洁、节能的生产模式,实现自动化与信息化改造升级,实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式的无缝连接,使计划、生产、资源三者密切配合,利用大数据进行生产决策分析,最优化的使用资源,定制产品生产的数字化可控管理,人均生产效率大幅度提高,实现绿色可持续发展。

结语

预拌混凝土行业按照高质量发展的要求,坚持绿色环保新型发展理念,强化创新驱动能力,推动混凝土制造行业环境变革、质量变革、效率变革、动力变革,在当前环保压力、上下游产业挤压、绿色发展新政日趋严格的挑战下,先进企业在绿色发展与高端制造发展方面须积极探索与实践。

但是,行业弱势依旧、缺乏话语权、集中度低、应收账款居高不下、产能利用率继续走低等均未得到有效缓解,又出现伴随原材料供应短缺引发的质量控制问题。

混凝土行业急需大中型企业勇于承担发展的引领责任和标杆作用,深刻剖析行业发展现状,进而拓宽该行业健康发展的新思路、新举措,对混凝土行业解决目前存在的经营困局、发展瓶颈,推进结构调整,实现产业优化升级提供可行的、可复制的方向和模式,保障各项工程建设质量,推动行业健康有序发展。

“树绿色环保形象、塑高端制造行业”是行业发展的共同目标,面对新的形势,行业上下应集思广益,攻坚克难,走出一条质量第一、效益优先的高质量发展之路。

原文参见《混凝土世界》2020年5期 P58~P61

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