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目 录
第一章、工程概况……………………………………………………………2
第二章、编制依据……………………………………………………………3
第三章、质量目标及实现质量目标的措施…………………………………3
第四章、施工准备及施工部署………………………………………………4
第五章、主要施工方法及要求………………………………………………6
一、主要施工工序……………………………………………………6
二、配管………………………………………………………………6
三、管内穿线…………………………………………………………12
四、配电柜安装………………………………………………………15
五、配电箱安装………………………………………………………18
六、金属线槽、桥架安装……………………………………………19
七、封闭插接母线安装………………………………………………23
八、电缆线路敷设……………………………………………………28
九、灯具安装…………………………………………………………29
十、开关、插座面板安装……………………………………………30
十一、防雷接地及接地装置安装……………………………………35
十二、设备电机的检查和接线………………………………………38
十三、照明及动力系统的调试及试运行……………………………41
十四、质量通病与防治………………………………………………42
第六章、成品保护措施………………………………………………………44
第七章、质量管理体系及创优措施…………………………………………46
第八章、安全措施和文明施工………………………………………………53
第九章、工程技术资料管理…………………………………………………55
附件：施工进度计划表
第一章、工程概况
本工程座落于****地段，建筑物±0.000以上共24层，地下室3层为车库，建筑面积约为65615平方米。其安装工程主要有电气照明系统、动力系统、防雷系统以及给排水系统、卫生洁具、通风空调系统、火灾报警系统、消火栓及喷淋系统、电梯系统等。
本施工组织设计主要针对电气照明及动力配电作针对性的阐述，其它专业性及关键性内容施工时另作独立的详细具体方案。
一、建筑结构及用途
本建筑为框架结构，地下三层平时用作停车库，战时为人防区域，首层～六层为餐饮及娱乐场所，七层以上为星级酒店标准客房。
二、电气工程简介
本工程采用10KV电源进线，在地下二层设置有高低压变配电系统，自备电源一套。接地保护形式采用TN-S系统，由配电房分别向地下室、商业楼层提供动力、照明电源。二层以上照明用电采用封闭型母线槽形式供给，先到各层总配电箱，入户电缆电线均采用阻燃型、并穿阻燃镀锌电线管。各层动力用电及事故照明采用电缆桥架方式供电，电缆直接由地下室配电房引入。重要负荷用电采用双电源供电，并在末端互投。动力与照明线路分开敷设。
本工程为一类防雷建筑，中性点工作接地、保护接地及防雷接地采用联合接地体。利用本建筑结构基础底板钢筋及桩基做为接地极，利用建筑物柱子、框架和剪力墙中竖向主筋作防雷引下线，在外墙设置水平均压环，所有外墙金属门窗及其它金属结构与均压环连接。接地电阻不大于1欧姆。
第二章、编制依据
（一）施工设计图纸
（二）GB50303—2012《建筑工程施工质量验收统一标准》
（三）GB50303—2012《建筑电气质量验收规范》
（四）08ZD01、02中南地区建筑标准设计电气图集
（五）99D501-1 建筑物防雷设施安装
（六）02D501-2 等电位联结安装
（七）03D501-3 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
（八）03D501-4 接地装置安装
（九）其他相关技术规范标准
第三章、质量目标及实现质量目标的措施
一、争创鲁班奖
二、工程质量要求
本工程质量要求高，与土建配合多，为了确保工程质量和工期目标的完成，保证措施如下：
1、建立创优组织机构，成立领导小组，选派有创优经验的施工管理人员和作业班组负责本工程施工。
2、组织施工人员认真熟悉图纸，制订创优工程施工细部做法，施工前要做好施工技术交底，使每个操作工人明确做法。
3、按照设计和规范要求，采购符合国家标准的设备、材料，设备、材料进场要报监理工程师验收，合格后方可使用。材料堆放要整齐，并做好防腐工作。
4、严格按照工艺工序的要求施工，上道工序完成后要进行自检、互检、专业检，合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，并及时编写报验资料。
5、积极与土建、设备安装等专业相互沟通配合，特别对于设备安装专业要认真核对设备安装的位置，做好管线的预留、预埋工作，保证不遗漏，定位要准确，争取一次预埋到位。
第四章、施工准备及施工部署
一、组织机构
电气专业技术负责人1人、电气施工员2人、质检员1人。
二、施工准备
1、组织相关技术人员认真熟悉设计图纸、有关工程的图集和技术文件，配合设计、监理共同做好图纸会审工作。
2、对员工做好技术交底，如有问题必须在施工前予以解决。
3、根据图纸做好材料分析，准确做好成本核算。
4、根据工程施工总计划，逐步提出施工用料和机械用具计划。
5、根据工程施工总计划和现场施工情况合理分配劳动力。
三、施工部署
1、根据施工组织总计划和工程施工总进度计划，在地下室及结构施工中配合土建进行预埋管、预留洞施工。
2、在结构完成后，木工在吊顶施工前，进行吊顶内的管路、线槽敷设和支路盒预埋，及管路的清理工作。
3、在土建墙壁抹灰后吊顶敷板前，进行电气工程电缆敷设、管内穿线工作。
4、在涂料完成后进行配电箱（柜）安装、动力设备安装、照明灯具及开关插座面板安装。
5、根据施工进度，合理安排施工作业人员，确保施工进度、工程质量，使工程达到预期竣工的目的。
6、机具准备见机械器具配置表：
主要施工机械器具配置表：
7、劳动力安排
1）结构施工阶段：15人。
2）吊顶管内敷设、线槽安装阶段：30人。
3）管内穿线、电缆敷设阶段：35人。
4）灯具、开关、插座、配电箱（柜）、屋面避雷网安装：40人。
5）调试运行阶段：20人。
第五章、主要施工方法及要求
一、主要施工工序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→桥架敷设→配电箱安装→电缆敷设、管内穿线→照明器具安装→电机检查接线→电气调试。
二、配管
1、配管的材料要求
1）钢管的壁厚应均匀，焊接应均匀无毛刺、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好均匀，无表皮剥落，无锈蚀现象。
3）金属软管和包塑金属软管内外须镀锌，不脱丝，无锈蚀，并采用同材质的配件。
2、使用场所及要求
1）焊接钢管敷设于砼中时，管内光滑无刺，管内壁刷防锈漆。敷设在砖墙内或陶粒墙中时，管内外壁均刷防锈漆，所有暗敷设的管路保护层应大于15mm，安装在吊顶内的焊接钢管内外均刷防锈漆，在安装完成后将所有的管盒再统一刷一遍防锈漆，刷漆时注意不要交叉污染。
2）包塑金属软管安装在出线盒与灯具或设备连接处时，不得受力，不宜超长，须控制在1米之内，同时有塑料护套，专用金属卡头，保证连接可靠。
3、管路的敷设和连接
1）钢管配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒直接只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
3）管子的弯扁度不得大于0.1倍的管外径，没有明显的褶皱、凹陷。
4）吊顶内敷设的钢管一律丝扣连接。进箱盒丝扣内、外加锁母、根母锁紧，其管进箱、盒长度为3～5mm。在特殊情况下焊管可以用套管连接，其套管长度为管径的2.2倍，套管两侧满焊。
5）金属软管中间不得有接头，与设备连接时，不承受拉力、压力，长度不超过1m，其接头应采用金属专用接头，并带非金属护口。
6）强、弱电进户管，出散水20～30cm，内外打喇叭口，砼墙处加止水钢板。
4、管路的布置
1）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱盒：
（1）无弯曲时30m以内。
（2）一个弯曲时≤20m。
（3）两个弯曲时≤15m。
（4）有三个弯曲时≤8m。
2）管暗敷设在砼中时线盒要紧固，距盒0.3米内用铅丝与钢筋绑扎，管每隔1m用铅丝与钢筋固定，这样可减少振捣砼时的冲击，严禁钢管与钢筋焊点固定。
3）暗敷设的应尽量减少重叠，管与管至少有25mm间隙，并至少有15mm的保护层，浇筑砼时要防止造成空裂。
4）吊顶内明敷钢管要横平竖直，注重观感，空间布置要合理。管路要弹线定位，任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管内径的1/2。
5）不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
6）吊顶内吊杆与盒的距离不大于15cm，距弯曲中间点距不大于50cm，吊杆之间的间距见下表：
7）安装吊杆时采用适配的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓安装要严格按规程操作，做到牢固可靠。
8）成排明管敷设应保持间距一致，卡具一致，连接点接线盒设置排列一致。
9）明配管的吊杆要根据受力情况、外观形状、安装高度统一预置，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
10）电气竖井内严禁做拦腰管和绊脚管。
11） 钢管与电气设备连接的金属软管长度不得大于1m,固定间距不应大于0.8m,管卡与管端，弯头中点的间距宜为30cm，与嵌入式灯具类似器具连接时其末端固定卡宜装在自灯具边缘起沿软管长度的1米处，金属软管不得直埋于地下或砼中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
12）管路与各种水暖管线的间距见下表。
电气线路与管道的最小距离（mm）
5、管入箱盒处理
1）箱体开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子的面积，暗装箱盒要用砂浆补齐，不得有漏洞。
2)对配电箱的开孔还应注意二次板的间距，应考虑在靠近配电箱的后部。
3）铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，内外用锁母根母锁紧。
4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒，两根以上的配管并排进入盒箱，间距要均匀，排列整齐。进入落地式配电箱（柜）的线管，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
5）对于高出地面、顶板的各种管线，要做到位置准确间距一致，高度适当，管口要套丝，地线焊通，做好管线的成品保护，防止管路堵塞，钢管弯扁。
6、箱、盒的位置设置
1）按照图纸、规范要求，单个房间的灯头盒要取中设置，大厅成排的灯头盒要统一排放尺寸，盒的行距、间距要整齐划一保持一致。
人货梯拆除确认表2）要保证强、弱电出线盒的距离在50cm以上，保证盒口管道的距离，不符合时要采取技术措施。
3）配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启方向的后面，中间接线盒应设置在不影响视线观感的地方。
4）在精装修部分，如大理石墙面，木装修墙面要注意开关盒、插座盒不能进墙太深或位置不准。
7、箱、盒的安装要求
1）砼墙体配管时，按土建在主立筋上标出的50线确定标高，用塑料透明软水管进行找平，一次成活。
2）箱、盒在安装过程中要固定牢固，箱盒周围应加设钢筋，确保暗装的箱盒不受力形变，箱、盒封包严密防止进入灰浆，盒的备用敲落孔不得敲落。
3）安装箱盒周围有易燃材料时，应对其周围的易燃物做好隔热处理。
4）如使用定制的接线盒、自制的箱时，箱、盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。
5）箱、盒背部距离墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
6）软包墙面上的盒要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。
7）木装修墙上的盒子内要包一层石棉布。
8）箱、盒要注意成品保护，拆模后要及时将盒内清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
8、管路接地
1）钢管采用套管焊接时，可不焊跨接地线。
2）采用套丝连接时，管箍两侧与管盒连接处必须焊跨接地线，采用圆钢焊接（见钢管跨接地线选定表），焊接长度不应小于跨接筋直径的6倍，且双面施焊，用扁钢焊接地线焊接长度不小于其宽度的2倍，且三面施焊，严禁将管箍与连接管焊死。
钢管跨接地线选定规格（单位mm）
3）进箱、盒的成排管子的接地做法：
①用钢筋焊接时，必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续。
②用导线或编织铜线压接在管上的焊接接地螺丝上时，应先将导线或编织铜线用线鼻子压成一体，刷锡后再压接在接地螺丝上。
③在进箱、盒成排管上，用专用接地线卡连接时，宜采用编织铜线，且保证编织铜丝连接不断的压接在各卡子上。
④包塑金属软管可不接地。
⑤壁厚小于2.5mm的金属箱体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
三、 管内穿线
1、导线的选择：
1）根据设计图纸选择确定导线的型号、规格。严禁擅自改变导线的规格、型号。
2）本工程的导线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄绿相间色，零线用蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。开关控制线为白色。
2、管内穿线前的准备：
1）清理开关盒、插座盒及接线盒。
2）清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分，或用代线绑上破布，在管内来回拉几次将管内的杂物和水分擦净。
3）当管较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
4）检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐更换。
3、管内穿线
1）导线在管内不得有扭结、接头、断线、背扣现象，严禁出现死弯。
2） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应不少于15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的一半。
3）为保证载流导体良好的散热性，导体外径总面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽载面积的40%，且不宜超过30根。
4）同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（1）标称电压为50V以下的回路。
（2）同一设备或同一流水作业线设备和电力回路和无特殊干扰要求的控制回路。
（3）同一花灯的几个回路。
（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。
（5）三相或单相的交流单芯电缆，不得独穿于钢导管内。
（6）在任何情况下，导线均不得外露（金属软管的保护地线除外），箱、盒必须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
4、导线的连接
1）压线帽压接法：
（1）要根据导线的线径选择适当的压线帽规格。
（2）导线剥削后，清除氧化膜，将线芯插入压线帽，若填不实，可将线芯折回头，压线帽内应保证四根导线，线芯必须插到底，导线绝缘层要全部进入压线帽内。
（3）必须用专用压线钳压接，要依据压线帽规格选择合适的咬齿模具，以防止压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
2）套管压接
连接导线要从套管两端插入，各插到一半处，用压线钳压实，压接模具要与套管相对应。
3）导线与平压式接线柱连接：
（1）独股导线压接在螺丝上，可不刷锡，根据螺丝的大小盘圈，一定要做满圈，不能反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口处不得大于2mm，一根接线柱压一根导线，同一接线柱上不得压2根以上的导线。
（2）单根多股软导线（2.5mm2以下）应先将线芯拧紧以后，再刷锡压在接线柱上。
（3）单根多股导线（10mm2以上）要先压线鼻子，将导线插入线鼻子专用压线钳压实，压接模具与线鼻子相对应。
4）导线接头的绝缘包扎
（1）使用压线帽压接的可不再包扎绝缘胶布。
（2）导线连接后，要包扎绝缘带，恢复绝缘，包扎前先检查导线连接处是否不伤线芯，连接紧密及是否有毛刺，如有毛刺先修平。
（3）先包三联单层塑料胶带，再用黑胶布将塑料胶布缠住，要半叠半包不少于三层，不能松散。
5）导线的绝缘摇测
（1）BV导线用500V兆欧表摇测，绝缘阻值不小于1兆欧。
（2）相对相、相对零、相对地、地对零及每根导线对金属导管绝缘，都须进行摇测。
四、配电柜安装
1、安装前的准备
1）配电柜进场后对外观进行检查，外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
2）厂家的随机技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
3）二次搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件仪表及油漆损坏。
2、配电柜安装场所的要求
1）配电室电气竖井内不应有其他管道通过。
2）低压配电柜的平面位置应按图施工，竖井内的位置应按统一标准尺控制，为了安全和操作方便，不应安于门后或妨碍操作的设备旁。
3）单面配电柜安装时，只找柜面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型刚上用手电钻钻孔，一般若无要求时，低压柜钻Φ12.5孔，用M12镀锌栓固定，螺母、平垫、弹簧垫应齐全。
3、基础型刚制作安装
1）基础型刚选用10#槽钢。
2）按图纸或配电柜实际尺寸预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。
3）按图纸所标注的位置，将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢、预埋铁件垫片用电焊焊牢，没有预埋铁件的用Φ12膨胀螺丝将基础型钢固定在地面上，最终基础型钢固定在地面上。基础型钢顶部宜高出抹平地面20～50mm为宜，基础槽钢安装允许偏差见下表：
基础型钢安装允许偏差
4）基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢不少于2处与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍，然后将基础型钢刷一道防锈漆，两遍灰漆。
4、配电柜的组立及接线
1）配电柜的基础槽钢要求找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内地面要抹水泥层，保证底部干净、平整、不漏筋。在地面有水的机房，水泥层要高出槽钢外地面。
2）配电柜就位后与基础槽钢用M12镀锌螺栓固定，水平度、垂直度要满足规范要求。
3）柜内盘线走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料带绑扎成束，绑扎间距均匀。
4）各相导线分色清晰，相色区分一致，多股导线刷锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。
5、地线压接
1）导线的压线鼻子必须用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格，电流的大小选择不同的接线鼻子，压接后线鼻子应刷锡，并且刷锡饱满，无夹渣，无空隙。刷锡完成后，除接线的地方外，都应用与导线相同颜色的绝缘胶带进行包扎。
2）与接地母排压接时，要一个螺栓压一个线鼻子，进入配电柜的管线槽都应与接地母排相连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。
3）地线线径选择，见下表：
地线线径选择表（mm2）
4）母排上的线鼻子压接应压在母排螺丝上的平垫后面，螺栓、平垫、弹簧垫应齐全，螺栓穿法需按照如下原则：
（1）由里向外穿；
（2）由左向右穿；
（3）由下向上穿。
五、配电箱安装
1、配电箱的要求
1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆不脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固。导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家，备有检验报告和3C认证。
2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
3）配电箱内的所有接点应为刷锡铜接点。
4）箱内设有专用保护线端子板应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘。
2、配电箱的安装
1）按图纸要求安装正确位置，暗装配电箱底边距地1.4米，明装配电箱底边距地1.2～1.4米，允许偏差5mm，暗装配电箱宽度大于300mm时，上方应设预制过梁。
）配电箱安装垂直度允许偏差如下：
（1）配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm；
（2）配电箱体高500mm以上，允许偏差3mm。
3）配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应压鼻子刷锡后进行接线，箱内的导线应排列整齐并绑扎成束，电源线和负荷线要留有适当余量，便于检修。
4）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股应用线鼻子压接（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数。
5）竖向安装的配电箱，应上进电源下出负荷，横向装时应左进电源，右出负荷。
6）进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm的配电箱体不应做接地导体。
7）配电箱严禁电气焊开孔，不能开长孔，严禁熔焊，安装时注意不要碰坏箱体表面。
六、金属线槽、桥架安装
1、材料要求
1）金属线槽分镀锌和非镀锌制品，其规格规号应满足设计的规范要求，线槽内外平整光滑，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形锈蚀等现象。
2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌表层应光滑均匀、致密不起皮，无气泡，无局部未镀锌锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3）线槽板材应用冷扎钢板，允许最小板材厚度见下表：
冷轧钢板允许最小厚度
4）支吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求。
5）线槽的机械性能不能低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊裂纹、夹渣、烧穿等现象。
2、线槽敷设
1）空间布置
（1）根据设计图纸、依据配电箱柜、电气器具空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支架吊架的固定位置。在竖井内、机房内要充分考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
（2）应保证线槽安装横平竖直，在有坡度的建筑上应保证与建筑表面相同的坡度。
（3）线槽敷设时的距地标高依据设计图纸，视现场实际情况而定。
（4）线槽多层敷设时其层间距为：控制电缆间不少于0.2m，电气电缆间不少于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不少于0.5m，如有屏敝盖板可减少到0.3m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不应少于0.3m。
（5）线槽与各种管道的最小净距（单位：米）
（6）尽量使用厂家配套的吊支架，在需要自制的场所吊支架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无圈边，毛刺，刷防锈漆，支、吊架的规格不应小于扁钢30×3，圆钢不小于Φ8，吊支架的强度应能达到桥架的承载能力。
2）支、吊架的固定
（1）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头大于套管长度，适用于C5以上的砼构件及实芯砖墙上，不准在空芯砖墙上固定，打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜，不得损伤螺栓的丝扣。
（2）不得使用木楔子固定，线槽敷设完成后应做好标识，并对于不同系统的线槽用不同颜色的油漆区分开。
3）线槽敷设
（1）线槽水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距，及进行支撑，跨距一般为1.5米，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与吊架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的吊支架应一致。
（2）在近处接线盒、箱、柜、拐角、转弯及丁字接头的三端500mm处设固定点。
（3）水平敷设的线槽，吊、支架的横担与线槽底面，贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架受力均匀，每个吊、支架的横担都要用螺丝与线槽固定。
（4）在非直线段的支、吊架配置
(a)当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300—600mm的直线段侧设置一个支架。
(b)当半径大于300mm时，除按上条要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架
（5）槽进箱盒、柜时，进线和出线口处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
（6）线槽的接口应平整接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
（7）线槽连接应采用连接板，用平光垫、弹簧垫螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
（8）线槽在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通及各种弯通。
（9）从线槽上的分支管线，不得在线槽上用电气焊开孔，管子要套丝，用锁母、根母固定在线槽上，在距开孔处300mm以内应加一道支架固定。
（10）线槽连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支、架支撑处，必须离支、架10mm以上。
4）线槽接地
（1）金属电缆及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），且必须符合下列规定：
（a）金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接（首端、末端）。
（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫连接固定螺栓
（2）沿线槽全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）至少有2点与接地干线可靠连接。
（3）桥架应与配电箱、柜、分支线管、用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
七、封闭插接母线安装
1、施工准备
1）设备及材料要求：
（1）封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
（2）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
（3）其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2）主要机具：
（1）主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
（2）测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
3）作业条件：
（1）施工图纸及产品技术文件齐全。
（2）封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。
（3）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
2、操作工艺
1）工艺流程：
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
2）设备点件检查：
（1）设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
（3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
（4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
（1）支架制作：
（a）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
（b）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
（c）型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
（d）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
（e）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
（2）支架的安装：
（a）封闭插接母线在拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
（b）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
（c）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
4）封闭式母线的安装：
（1）一般要求：
（a）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
（b）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。
（c）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
（d）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。
（2）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
（3）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
（4）封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求,立柱可采用钢管或型钢制作。
（5）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。
（6）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求
（7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。
（8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
（9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
5）试运行验收：
（1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。
（2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
（4）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。
3、质量标准
1）一般规定
（1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收
（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。
（2）因有异议送有资质检测单位进行抽样检测，检测单位应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
（3）依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，还应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
（4）封闭母线、插接母线应具有合格证和随带安装技术文件,外观检查应防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面,插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
3）封闭母线、插接式母线安装工序交接应按以下程序进行：
（1）变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；
（2）封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置：
（3）与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线：
（4）封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；
（5）母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。
4）主控项目
（1）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
（2）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：
（a）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度和用扭矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合规范规定；
（b）母线接触面应涂电力复合脂，保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；
（c）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：
（d）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
（3）封闭、插接式母线安装应符合下列规定：
（a）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；
（b）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力：
（c）母线的连接方法符合产品技术文件要求。
5）一般项目
（1）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（2）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理铜与铜在室外、高温或潮湿的室内，搭接面应搪锡；干燥的室内可不搪锡；
（3）母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：
（a）上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相：
（b）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；
（c）面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；
（d）母线的涂色：交流母线，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；
4、成品保护
1）封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
2）封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。
八、电缆线路敷设
1、电缆敷设
1）电缆进场后，核对电缆的型号、规格、长度应符合设计及订货要求、附件及产品的技术文件齐全。
2）检查电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封头应严密。
3）当统一规格型号的电缆有两根以上时，放线时应统一排放尺寸，量出每根电缆的长度，留好余量，根据电缆的总长度，统一切断电缆。
4）电缆在二次搬动过程中，不应使电缆受到损伤。
5）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，电缆在线槽内不应交叉，重叠扭曲，不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎固定。
6）电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、柜、盘、台处，以及管子管口处等做密封处理。
7）敷设在竖井内和穿越不同防火区桥架、电缆、楼板及墙上的洞口用防火堵料堵死。
8）强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，若同一线槽应设隔板。
9）电缆敷设前应用1000V兆欧表，摇测电缆绝缘电阻，阻值不小于10MΩ，在送电前再摇测一次。
10）大于45°斜坡上敷设的电缆每隔2米设一固定点。
11）电缆的弯曲半径与电缆的外径的比值应大于15倍。
12）电缆放线时，电缆应从电缆盘的上端引出，避免电缆在地上摩擦拉。电缆上不得有不能消除的机械损伤（如电缆拧纹，互层断裂等）。
13）电缆各支点的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。
14）塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。
15）并联运行的电力电缆，其型号，规格、长度均应相等。
2、电缆敷设的质量控制要点
1）电力电缆与控制电缆应分开。
2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合要求。
3）电缆与热力管道，热力设备之间的净距离，平行时不小于1M，交叉时应不小于0.5m，如无法达到时应采取隔热措施，电缆不宜平行敷于热力管道的上方。
4）并列敷设的电力电缆和控制电缆放在同一支架上时应将控制电缆敷设于电力电缆下面。
5）电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，必要时，也应将盖板缝隙密封。
九、灯具安装
1、材料要求：
1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，安全出口等疏散指示灯要有合格证、检测报告，消防许可证，生产许可证。
2）灯具的配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
3）灯具配线严禁外露，导线的电压等级不低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表规定。
灯具线芯最小允许截面积（mm）
4）常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度必须符合验收规范标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%，同时要有3C认证。
5）导线绝缘良好，无漏电现象，穿入灯箱的导线在分支连接处不应承受额外应力和磨损，多胶软线的端头需盘圈，挂锡。
6）使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点上。
2、灯具安装
1）灯具安装位置正确牢固端正，敞开式灯具灯泡在100W及以上者应采用瓷质灯头。
2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线定位，根据灯型留出间距位置，成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
4）凡安装高度≤2.4米时，灯具的金属外壳必须连接保护地线。
5）灯具吸顶安装的木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～100mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应成三角形固定，灯具安装在木台中心，在保障灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在Φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加塑料软管保护。
6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留有长节丝扣以便调节高度。灯具的吊支架必须直接固定在楼板上，不得固定在管道、风道上，且一套灯具对应一套吊、支架，不得用铅丝固定。嵌入式双管、四管日光灯，必须使用四根吊杆，每个角一根，固定灯具。
7）吊顶内嵌入式安装灯，灯头盒与灯具之间采用金属软管连接，用金属专用接头一头固定在灯头盒上，一头固定在灯具上，金属软管的长度不超过1m，最长不超过1.5m，金属软管用多股铜芯软线锡焊连接后另一端良好接地，包塑金属软管可不焊接地线。
8）安全出口标志灯的安装高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
9）疏散指示灯箭头指示方向要指向出口和楼梯口，不能反向。
十、开关、插座面板安装
1、材料要求
1）塑料面板要有足够强度，应平整无翘变形，色度均匀无杂质。
2）面板的紧固螺丝应用光滑的圆头螺丝，保持美观。
3）安全插座的各插孔均应带安全门。安全门应使用合成材料，绝缘好，硬度高，耐高温，不变形，单孔插不进。
4）插座簧片须弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
5）铜片连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
2、安装位置
1）开关、插座的位置按图施工，门后不应有控制灯具的开关。
2）开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。
3）开关插座的安装标高、间距要一致。
3、接线
1）开关的接线要正确无误，开关必须断相线，开关位置与所控制的灯具灯位一致，同一单位工程的跷板开关的开关方向一致。
2）单向两孔插座在横装时，面对插座时为“左零右火”，竖装时面对插座为“上零下火”，单向三孔插座面对插座“左零右火，上保护”。
3）单向三孔，三相四孔及单向五孔插座的接地（PE）接线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。
4）接地（PE）线在插座间不串联连接。
5）民用插座的保护线应使用与相线截面积、绝缘等级相同的铜芯导线。
6）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以串联接压线的方式连接其他回路。
4、安装要求：
1）插座的安装高度低于1.8米时，应使用安全插座。
2）潮湿场院所应使用防水、防溅插座。
3）面板螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁，不变形，盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。
4）线盒太深超过15mm时，要做加盒套处理。
十一、防雷接地及接地装置安装
1、材料要求：
1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、扁钢、钢管、角钢、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
2）避雷卡子使用顶卡式，且应具有一定的强度、不变形。
3）避雷引下线出女儿墙后用Φ12镀锌圆钢。
2、焊接要求
1）连接应采用电焊，焊接应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷防锈漆，埋在地下的要加刷沥青漆，浇在砼中的可不做防腐。
2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：
（1）镀锌扁钢搭接焊长不得小于其宽度的2倍，且至少焊三面，煨弯不能太死，直线段不得明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢与镀锌圆钢搭接焊长度为圆钢直径的6倍，并应双面焊。
（3）如两根搭接焊的镀锌圆钢之间直径不一样，搭接焊长度为大直径圆钢的6倍，并应双面焊。
（4）扁钢接地线作T形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊或采用T形焊接加辅助焊片，以保证其搭接焊长度，明敷时采用90°立弯搭接焊。
3、接地装置
本工程在基础外墙圈梁内2根Φ20或Φ25主筋焊成闭合通路成为接地体，按图纸所标注引下线位置，将柱子内对角两根主筋与基础接地体内的两根连通钢筋焊成一体做避雷引下线。
在地下三层底板处，用2根∟40×4镀锌扁钢与接地体焊接连成电气通路，引出总等电位箱，并按图纸要求从总等电位箱与各等电位点相连接。
将柱内的两根对角钢筋与底板钢筋焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标在同一单位工程应一致，且与土建工程中用的颜色区分开。
4、接地干线
1）室内接地干线
（1）地下室配电房内设总等电位箱，接地干线用2根∟40×4镀锌扁钢从接地体引来进入总等电位箱，用来做总等电位连接。
（2）从总等电位箱引出，沿封闭母线和电缆桥架全长敷设一根∟40×4镀锌扁钢做专用接地线。
（3）从总等电位箱引出，在强电竖井内敷设一根∟40×4镀锌扁钢，在弱电竖井内敷设一根BV-25mm导线，并在每层设置接地端子排。
（4）总等电位箱引至消防控制室，设置接地端子箱。
（5）明敷设的接地线不应妨碍设备的拆除与检修。
（6）接地线沿线槽敷设时，将其固定在线槽的横担上。
5、防雷引下线安装
1）利用建筑物柱主筋焊接连通做防雷引下线。
2）主筋截面积应符合设计要求，每条引下线不得少于2根主筋。
3）主筋搭接处按地线要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊时，其接头可不跨接。
4）引下线扁钢不得小于∟40×4，圆钢不得小于Φ16mm。
5）现浇砼墙内暗敷引下线时可不做防腐处理，焊接应满足规范要求。
6）柱内主筋应用不小于Φ12镀锌圆钢引出与屋顶避雷网焊接。
6、避雷网焊接
1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m段检查允许偏差3‰，但全长不得超过10mm。
2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢外径的10倍。
3）避雷网线本工程为镀锌圆钢Φ10。
4）避雷网支架高度为出女儿墙15cm，各支点间距不大于1m，间距均匀，支点距拐角处距中心点30cm。
5）屋面上所有突出屋面的金属物体必须与避雷网焊成一体。
6）屋面避雷网用避雷墩子明装，将各处要接地的金属物体用Φ10镀锌圆钢与避雷网焊接，墩子间距1m。
7.均压环安装：
1）建筑物首层以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。
2）铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。
3）均压环安装：
（1）利用结构圈梁里的主筋，焊接成一环形通路，并与各引下线柱主筋焊成一个整体。
（2）用圆钢（或扁钢）在圈梁钢筋四周引出，以利建筑物外沿金属门窗、金属栏杆以后接地连接使用。
（3）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，并与避雷带预留的圆钢焊成整体。
（4）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
（5）节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑在彩灯控制箱处安装避雷器，或采取其它防雷击措施。
十二、设备电机的检查和接线
1、设备电机的安装和验收
1）基础验收
（1）基础轴线、标高、地角螺栓孔的位置，外形几何尺寸进行测量验收。
（2）沟槽、孔洞及电缆管位应符合设计及土建标准的质量要求。
（3）基础各边应超出设备底座边缘100～150mm。
（4）吊装各种设备的位置准确，吊装牢固，电源出线口与电机接盒位置相对应。
（5）检测完结及时填写设备基础验收记录。
2、电机设备开箱检查
电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内做下列验收记录：
1）设备制造厂的技术文件是否齐全。
2）设备规格是否符合设计要求，附件是否齐全。
3）外观检查。
4）填写设备开箱检查记录。
3、电机安装时应检查下列各项
1）转动转子不得有摩擦声。
2）润滑脂应正常无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机的工作条件。
3）测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定，若无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
4）电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。
5）检查数量：低压电机30%，但不少于5台，低于5台时全数检查。
6）电机接线端子、导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件必须有锁紧装置，在电机盒内裸露的不同相导线间和导线对地最小距离不得小于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
7）电机接线前应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻值不能低于1MΩ（500V摇表），进入电机接线盒的金属软管应使用包塑型，与电机接线盒连接应用专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子、接地螺丝如有生锈应更换，电机接线盒内的螺丝配件均应为镀锌件制品。
8）潮湿场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒；干燥的场所可使用接线盒，易燃，易爆场所应采取阻燃防爆措施。
9）进入电机的导线应分相色，地线应使用双色线，其它颜色的导线不能代替。
10）从线槽引至电机的电源管，应做好跨接接地线，应做好支架固定，并与地面固定牢固，用包塑型金属软管从电源管引至电机。
4、质量监控要点
1）电机安装接线完毕后，在试车前，应检查电机的电源进线和地线是否符合要求，一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连接（必须用专用接头），同时电机必须有效接地，接地线应固定在电动机的接地螺栓上，不得接在电机的基座上。
2）设备安装用的紧固件，除地角螺栓外均应用镀锌件，电机性能符合电机周围的工作环境要求。
3）电机试运行中应注意的问题：
（1）注意监视电源电压的变化，电压变化范围不应超过或低于额定电压的5%，若低于该范围，应适当减轻负载，同时三相电压不平衡也不能过大，任意两相电压的差数不能超过5%，否则都会使电机发热过快。
（2）监视电机的运行电流，在正常情况下运行不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不能大于额定电流的10%，否则说明电机有故障，特别要注意是否缺相运行。
（3）监视电动机的温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度，电机运行中的温升是监视电动机运行状况直接而又可靠的办法。方法是：
① 手摸：对中小容量的电动机，用手背摸电机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。
② 滴水：在机壳上洒几点水，如果只冒热气而无声响，说明没有过热。
③ 用温度计测量：将酒精温度计插入吊环孔内，再用面纱等隔热材料塞好吊环孔，测得的温度再加10℃为绕组内最热点温度。
④ 监视电机在运行中的声响，振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味的焦臭味。
十三、照明及动力系统的调试及试运行
配电系统的调试为本工程电气安装施工技术关键，调试时应配合业主及指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备、照明器具是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘监测是否达到一致，确保一切合格后再进行电气调试。
调试前的质量安全措施：调试人员要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准，试验接线时，采用一人接线，另一人检查制度，防止试验接线错误。带电测量时，必须不少于2人参加测量，已送电的设备须挂上明显的已送电标记。
试运行：
1、照明灯具先按回路每个回路通电试运行，合格后做照明全负荷通电试验，共24小时，每2小时测量一次电流、电压，并检查开关、线路有无发热现象并做好记录。
2、设备电动机运行2小时，并记录好电机空载电流，电机机械部分连续不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。多台电动机启动时，按容从大到小逐台启动，不能同时启动，交流电动机带负荷启动次数尽量减小，如产品无规定时在冷状态下可连续起动2次，在热状态下，可启动一次。
3、开关柜检查试运行
检查各盘（柜）外观、接地点接地可靠、接地正确。
由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电较相无误。
检查低压开关柜进线开关，查看电压表，三相电压是否正常。按上述要求顺次检查其他开关柜。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未闭合状态）进行同相较相:用电压表或万用表500V电压档,用仪表两个指针，分别接触两路的同相，此时电压表若无读数，表示两路电压为同一相。
十四、质量通病与防治
1、电线钢管在焊跨接地线时，经常出现将管焊透（出现孔洞）、焊接倍数不够以及焊接质量达不到要求等现象，主要是操作者责任心不强，或者焊接水平低造成。应严格要求焊工持证上岗，同时加强其责任心和技术方面的教育，严格按照施工规范进行焊接。
2、配钢管时，管口不平齐或有毛刺，断管后未及时铣口，以后穿电线时就有可能将线皮拉破。所以在钢管对口连接时应用锉刀将管口锉平齐，去掉毛刺后再配管。
3、管内穿线时，未将盒、箱、管内杂物清除，特别是管内有积水时，会造成导线之间绝缘下降或短路，所以穿线前应将管内的积水和杂物完全清理干净，不留后患。
4、铜导线连接时，未按工艺要求连接的接头均应拆除，重新连接。
5、灯具安装不牢固、不端正，位置不准确，排列不整齐。所以在成排灯具预埋和安装时必须进行拉线定位，最后拉“十”字线，以保证成排灯具中心线偏差不超出允许范围。
6、同一房间内的开关、插座的安装高度高度之差超出允许偏差范围。该通病主要是在预埋线盒时，标高没有控制好，所以在预埋时，应统一按照1m线确定标高，用水平管确定每个盒的统一高度，出现偏差及时更正。
7、开关未断相线；插座的相线、零线及地线压接混乱，应按照规范要求进行改正。
8、配电箱（柜）电具、仪表固定不牢，不平正或间距不均，压头不牢，压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子，螺丝未拧紧等。以上通病要认真更正，螺丝不紧的应拧紧，多股线应装上压线端子。
9、配电箱（柜）内配线排列不整齐。应按支路横平竖直绑扎成束，并固定在盘内。
10、电缆芯线损伤。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮最好不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
11、电缆芯线与线鼻子压接不牢固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格应与芯线规格一致，压接数量不得少于二道。
12、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调整相序为宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
13、防雷接地支架松动、支架间距不均匀。找出支架松动的原因，然后固定牢固，支架间距不均匀应重新量取后更正。
14、金属焊接面如出现有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，应重新补焊，并将焊接处的焊渣处理干净，需要做防锈的要刷防锈漆。
15、紧固件松动或紧固螺栓不配套、配件不齐全，如垫片缺少等。在设备调试、使用前要认真检查，紧固件要重新紧固，螺栓不合适的要更换，缺少配件的要补齐。
第六章、成品保护措施
成品保护是一项重要的工作，每个人都要各尽其责，施工员应该结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。
作业班组在操作过程中负责对各种半成品、成品的保护责任，操作时必须严格执行国家规范、规程规定和企业工业标准中有关成品保护的规定，要按样图，按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，尤其是土建装修后严禁再剔凿。
（一）电气基础工作施工中的成品保护要点
1、现绕砼结构在浇筑前应完成预埋管件，预留孔洞工作，施工完毕立即核对图纸，发现问题后马上处理，严禁以后剔凿，在现浇砼板上配管，应注意不要踩坏钢管。
2、砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，剔凿时不要用力过猛，应用云石机切槽后再剔，槽沟不要过宽，严禁剔横槽。
3、石膏板墙内管要在龙骨安装完毕后进行，固定盒管时应用螺丝或拉钉，严禁将盒、管直接焊在龙骨上。
4、吊顶内配管要在封板前完成，在吊顶内施工时应在龙骨上架跳板，以防踩坏龙骨、吊顶。
5、各类配管完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口箱盒口封堵严实，以防堵管。
6、施工中使用高凳时应注意门窗、墙面，必要时应采用保护措施，以防门窗、墙面、地面损坏。
7、穿线、接焊包头施工中，要注意不得污染损坏屋顶墙面。
8、安装灯具、开关、插座以及配电箱时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整，弹线式射钉等工作要注意不得损坏或污染屋面、墙面。
9、灯具、开关、插座以及箱盘贴脸，二层板等的搬运储存、安装应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免损坏丢失和污染。
10、防雷接地工程的施工时，应确保散水、外墙屋面防水层、墙以及外檐的完好无损。
（二）施工中要随时提醒其他工种施工，管理人员配合保护好电气产品
1、土建吊运料具，吊装模板，盒模板，拆模时应操作准确避免碰坏管路箱盒。
2、提醒土建施工人员注意施工操作，以防跑管、堵管的情况发生。
3、土建修补桨活时，应对灯具、装置件，箱柜等电气产品采取包、盖等措施，防止污染。
4、电气施工人员要与土建人员配合协调，交工验收前后锁门看护等防、防盖措施，送电后要有警示牌。
第七章、质量管理体系及创优措施
一、质量目标
本工程质量标准：争创 “鲁班奖”。为了充分保障质量目标的实现，必须建立对应合理的质量管理体系和创优措施。
二、创优策划
树立全员创优意识。创优工作的直接管理者是项目及分包管理人员，操作者是工人。只有将他们的精品意识和能力提高了，才能使创优战略贯彻执行。因此本项目需特别重视对各级员工的培训工作，定期组织学习精品工程生产的管理方法、ISO9001、ISO14001、ISO18001体系文件及体系文件要求、项目管理规定等文件，把项目的创优战略灌输到全体员工的思想意识当中，使他们能领会兵掌握，并在项目进程里加以执行。
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要管理人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
三、设立机构
创优质工程是一项系统工程，涉及到工程参与各方、各个阶段和各个专业。涉及到业主、监理、设计、施工、和用户等相关各方；从时间而言，涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等；从专业而言，涉及到土建、装修、给排水、强弱电、消防、通风空调等多个专业。
因此，创优质工程应建立一个由总包领导下的，由设计、监理、施工、和用户共同参与的创精品工作小组。小组组织机构如下：
四、坚持样板引路
分项工程开工前，由专业工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。分包单位因为在样板施工中接受了技术标准、质量标准的培训，如此就能够做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
严格实行“三检制”和检查验收制度。在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵自检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由专业工程师主持，由项目经理部及分包单位的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由专业工程师以《质量管理情况通报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包单位，通报中对质量好的分包单位要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
五、创优工程具体措施
分析工程的特点、抓住工程重点。我们必须经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各个难点及质量控制要点，并且制定出相对应的技术措施，严格预控措施，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现创优目标。
1、材料管理
对使用材料采购过程和环节质量控制。根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和需供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1）材料设备的选型及其质量标准和档次的确定。首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
2）严格验证。采购的物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2、方案预控
建立以设计为龙头，并加大对设计的协调力度，深化图纸设计。我们必须重视图纸会审、深化设计和综合管线图的设计工作，积极主动地与原方案设计进行协调、沟通与配合，有效控制、综合协调设计的深度和质量，确保工程质量和进度。
六、电气工程各阶段主要质量结构图
过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，专业工程师应根据项目的要求，组织和监督施工，明确各自区域的质量管理点和管理措施，执行“三过程”管理。编制工艺流程图及质量控制点，如：在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制。各阶段主要质量结构图如下：
七、电气工程创优质量控制要点
1电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效；计量和具有保护性的仪表应经检定合格。
2防雷接地金属导管、金属线槽等的接地或接零的施工等，避雷引下线、避雷带（网）、接闪器等的敷设等均符合创优验评标准。
3金属导管、线槽应按规定做防腐处理。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、锈蚀。
4电线、电缆的配管及线槽敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。
1）配线应分色，本工程电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线用淡蓝色线；相线分别用：A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。开关的回火线应用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。
2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
5电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。
1）卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。暗装插座位置、高度符合要求。
2） 安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方为接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。
6照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。
照明开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。开关、暗装插座应采用专用接线盒，在卫生间等墙面上贴磁砖的地方，开关、插座的面板布置在磁砖的几何中心，并紧贴墙面，安装端正。
7灯具的外形、灯头及其接线应符合以下规定：
1） 各种灯具应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。灯具重量大于3Kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。嵌入吊顶内的灯具应固定在专设的构架上。
2） 灯具及配线的规格型号应符合设计和规范要求，灯具及其配件齐全、无机械损伤、变形，涂层无剥落，灯罩无破裂；
3） 各类灯具的灯泡容量在100W及其以上者，应采用瓷质灯头（敞开式灯具除外）；
4） 连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线；
5） 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
6） 安装在吊顶上的灯具与吊顶分格线相协调，灯具布置匀称美观。吸顶式灯具与顶部平贴；嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合。
7） 专用灯具的安装应符合设计和规范要求。
8配电箱（柜）安装要求应符合下列要求：
1） 配电箱（柜）安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配，无电、气焊开孔。暗装配电箱与墙面贴紧，表面油漆完好，无污染。
2）配电箱（柜）内电器安装整齐牢固，配线正确；接线端子固定牢固。强、弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。
开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图及图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。
导线按相序及用途、设备铭牌分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。
配电箱（柜）内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。
第八章、安全措施和文明施工
一、安全措施
1、项目经理部每周对全体职工召开安全生产会议，认真总结上周存在的安全问题，布置下周的安全生产措施及各项规章制度。
2、严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对本工程具体情况，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底。
3、参加本项目的电气施工人员须认真学习和执行有关安全操作规程和安全制度，遵守劳动纪律。定期组织工人进行安全方面的学习，使大家充分认识到安全生产的重要性。
4、电焊施工现场10米内不准有易燃易爆物品，工作面如有此类物品应将其清除，若有困难必须采取安全防护措施。操作者必须穿戴好防护用品，进行高空作业时必须系好安全带。工作时不准将管线缠绕在身上，雨天、浓雾和潮湿天气不准在室外进行焊接作业。工作完毕后认真检查场地，灭绝火种，关断电源。
5、使用梯子前认真检查其结构是否牢靠，不得使用已损坏或是结构松散的梯子。梯子上有人工作时严禁移动，不准两人同时在一个梯子上工作。搬运梯子时要注意不要碰到带电物体。
6、每天上班前认真检查现场设备和使用的器具，确认安全可靠后方可工作。如发生事故使各种工作中断时，未经详细检查及排除隐患、采取措施前不得恢复工作。
7、非电工技术人员禁止拆装电气线路或设备。发生电气故障时先断开电源开关，抢救受害人，再找值班电工修理。拉合电闸时先断负荷开关，再断隔离开关，拉闸后做好相应的警示标志。
8、严禁把电线挂在、压在铁管、铁板、钢筋或铁钉上，或将电线放在发热的物体上。现场电源线不准使用绝缘外皮已破损或老化的电线，不得在地面上摆放或拖拉。电闸、导线和电气设备附近三米内不准堆放易燃物品及杂品，并留出安全通道。
9、一切电器和机械设备在停止工作后必须拉闸断电，保持箱体清洁，不得在闸箱内放任何东西，设备必须装接地线，接地电阻应符合规范要求。
10、施工人员应掌握安全技术操作规程，合理使用防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。
11、加强易燃易爆物品的管理，氧气、乙炔的分开存放，并做好防火防爆工作，杜绝火灾发生。
12、特殊工种必须持证上岗，动火前必须开具动火证，配备消防灭火器材，设专人看护，认真做好消防保卫工作，施工人员要严格执行消防管理体制。
二、文明施工
1、根据有关部门的规定，应加强文明施工宣传教育工作，养成良好的文明习惯，树立建筑工人的文明形象。
2、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随便乱占通道和乱占场地等。
3、进场材料要组织分类、分规格，合理安排，堆放整齐，设标志牌，标明名称、规格、数量、产地、保管员姓名，做到文明现场。
第九章、工程技术资料管理
1、项目专业工程师负责技术资料管理。组织有关人员进行收集、整理、标识、编目、归档，依据政府有关文件的要求和有关规范的规定，指导专业队伍完成技术资料的管理工作。严格按照《建筑安装工程资料管理规程》的要求进行对施工工作的记录，对电气资料须由专人负责。
2、各分项工程开工前，由项目专业工程师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工；并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，项目复检，报监理、项目验收合格后，组织全面施工。
3、资料员应认真按照工程技术资料管理有关文件，进行工程技术资料的编制。人货梯拆除确认表
4、施工完成后要及时填写工程资料，保证与工程进度同步进行。
5、资料填写要能够真实反应工程状况，作到真实、及时、准确、详细、完整。
附件：施工进度计划