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货梯安全操作规程大全

安 全 管 理 资 料

目录

目录

1、架子工...............................................2

2、瓦工.................................................2

3、抹灰工...............................................3

4、木工.................................................4

5、钢筋工...............................................5

6、混凝土工.............................................6

7、油漆玻璃工...........................................6

8、人工开挖土方 ........................................7

9、平刨(手压刨)机.....................................7

10、钢筋弯曲机..........................................8

11、钢筋切断机..........................................8

12、砂轮锯..............................................8

13、电锯 ...............................................9

14、打夯机..............................................9

15、砂轮机..............................................9

16、塔式起重机..........................................9

17、外用电梯司机........................................10

18、电焊工..............................................10

19、机械翻斗车司机......................................11

20、信号指挥工..........................................11

21、电工................................................12

各工种安全技术操作规程

安全操作规程

现场主要工种有架子工 、瓦工、抹灰工、木工 、钢筋工、混凝土工 、油漆玻璃工 、人工开挖土方 、平刨(手压刨)机、 、钢筋弯曲机 、钢筋切断机 、砂轮锯、电锯 、打夯机、砂轮机、塔式起重机 、外用电梯司机 、电焊工 、机械翻斗车司机、信号指挥工 、电工

架子工作业安全操作规程

1、 架子作业人员必须经市建委培训考试,取得特种作业操作证后,方可上岗作业。

2、 从事架子作业人员要定期体检。经医生诊断,凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于架子作业的人员,不得从事架子作业。

3、 架子高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋

上架子。

4、凡在2米以上的高空作业,必须系安全带,并做到高挂低用。

5、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。

6、遇有恶劣气候(如六级以上大风、雨、雪、雾、以及夜间照明不足)影响施工安全时,禁止进行露天高处作业。

7、架子搭设,应配合房屋施工进度要求,即不宜一次搭设过高,又不能低于结构作业面1.2米。

8、搭设架子时,应统一指挥,互相呼应,禁止在架子上打闹或在吊运物下方站人。

9、在架子的最上层,应有防护,以防屋面施工时发生事故。

10、架子在搭设过程中钢管不允许集中堆放,防止超载。

11、搭设架子必须严格按方案要求和操作规程搭设。

12、架子搭好后,应会同技术、安全部门进行全面检查验收,合格后才能使用。

瓦工作业安全操作规程货梯安全操作规程大全

1、从砖垛上取砖应由上而下阶段式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

2、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

3、上下脚手架应走通道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

5、山墙砌完后应及时采取可靠支撑措施,防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具必须牢固,就位放稳后,方得松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳,屋面无望板时应铺设通道,不准在桁条瓦条上行走。

抹灰工作业安全操作规程

1、 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手架跨度不得大于2米,架子堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

2、 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架,阳台部位粉刷,外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

3、喷灰喷涂机械压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。操作人员应戴好个人防护用品。

4、输浆应严格按照规定压力进行。超压和管道堵塞,应泄压检修

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳。安装要稳拿稳放,待管浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机,应戴绝缘手套,穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金钢砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

木工作业安全操作规程

1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、 采用珩架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及

时修复。

3、 支模应按工序进行,楼板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、 支设4米以上的主柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台,不足4米时,可使用马镫操作。

5、 支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底板上行走。

6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,工完前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车架、等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

钢筋工作业安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋、卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸推,松懈时应缓慢,不得一次松开。

3、 开盘圆钢筋一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、 人工断料时,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。

5、 多人合送钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马镫。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内靠近就位支撑好方可摘钩。

混凝土工作业安全操作规程

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须泄压。

5、浇灌框架、粱、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

6、 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨棚、阳台,应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架。以防人员下坠。

7、 使用震捣棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破

皮漏电。

油漆玻璃工作业安全操作现程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器妥善保管。

2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈,喷端接头要牢固,使用时不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

4、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品,严禁吸烟。

5、 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

6、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷涂作业周围不准有火种。

7、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于 25度的铁皮屋面上刷漆,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷浆机,手沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时管口不准对人。

9、截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。

10、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或采取其它安全措施。

11、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将窗扇风钩挂好。

人工开挖土方安全操作规程

1、 挖掘土方,两人操作间距保持2一3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

2、 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。

3、 挖出的泥土应堆放在沟边一米以外,并且高度不得超过1.5米。

4、 拆除固壁支撑应自下而上进行填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

平刨(手压刨)机安全操作规程

1、工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠,否则,不准使用。

2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口3厘米以上,严禁用手在料后端推进工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

3、被刨木料的厚度不小于3厘米,长度不小于40厘米,若小于此尺寸时,要用压板或压棍推进。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料加工如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前。必须将料上的钉子、杂物清扫干净,遇木槎、节疤要减慢推料速度。严禁用手按在节疤上推料。

5、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片固定螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10毫米。紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。严禁带手套进行操作。

7、作业后,平刨机断电上锁。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、安装应稳固,便于操作,工作台与弯曲机台等要保持水平。

2、检查确认芯轴、档块、转盘、防护罩等齐全有效,并经空运转正常后,方可操作。

3、操作时,钢筋要紧贴档板,注意放入插头位置和回转方向要正确,不得错开。

4、弯曲长筋,应有专人扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧。

5、 更换插头,加油、清理、排除故障前,必须先停机。

6、作业后,清理机械、断电上锁。

钢筋切断机安全操作规程

1、搭设工作棚,安装稳固,场地平整并设排水措施、便于操作。

2、检查确认切片、刀架、防护罩、皮带轮、齿轮等良好,并经空运转正常后,方可操作。

3、不得剪切超过机器铭牌规定的材料。

4、切短料,手与切刀不小于15厘米,否则必须用套管或夹具。

5、运转中,严禁用手清理刀架、附近短头和杂物。

6、作业后,清除刀片间杂物,断电上锁。

砂轮锯安全操作规程

l、安装位置要适当,避免伤人或引起火灾。

2、检查确认轮片无裂纹、缺口,防护罩、电器线路完好,方可作业。

3、锯料必须用托夹紧,严禁用手送料,进给量要适当均匀。

4、操作者应站在轮片的侧面。

5、切大料应留余量,卸下后砸断;切小料不得用手接。

6、操作完毕;断电上锁。

电锯安全操作规程

1、 安装必须平稳,操作方便。

2、 检查确认各种防护装置,电器线路合格。

3、 必须安装防护罩;分料器,锯片与轴同心。

4、 操作者要戴护目镜,站在锯片一侧,手臂不得跨越锯

片。

5、进料必须紧贴靠山,不得猛拉,过节要慢推。

6、锯短窄料应用手推棍,接料使用刨钩,小于锯片半径的木料禁止上锯。

7、作业后控制箱断电上锁,清理现场。

打夯机安全操作规程

1、 手把上要安装按钮开关,包绝缘材料。严禁使用倒顺开

关。

2、 检查确认各传动部件、电气线路、绝缘措施均良好时,

方可操作。

3、 作业时,电缆应有3-4米的余量,递线人员依夯实路线

调整电缆。

4、 操作时,不得用力推拉、按压手柄,严禁急转弯。

5、操作人员必须持证上岗并戴绝缘手套。

6、作业后,切断电源,锁好电箱,卷好电缆。

砂轮机安全操作规程

1、安装应牢固、平稳,检查确认良好方准操作。

2、严禁使用倒顺开关,旋转方面禁止对着人行通道。

3、每次操作只准一人,并应站在砂轮侧面。

4、砂轮有缺口、裂纹、磨损剩余不足25毫米者禁用。

5、持证上岗,戴绝缘手套,先启动后操作。

塔式起重机安全操作规程

1、 作业前,提起轨钳,清除轨道障碍物,拧好夹板螺丝;空载运转,检查行走、回转起重变幅制动器、限位、防护装置,确认正常后方可作业。

2、 作业时,注意指挥,信号不明停止操作,严格遵守“十

不吊”的规定。

3、各操作器应依次逐级操作,严禁越档。

4、动臂式起重机变幅只能单独进行。

5、多机作业,各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3米。

6、专用电梯每次限乘1--2人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯。

7、作业完毕,塔吊应停在轨道中部,顺向风源,卡紧轨钳,切断电源。

外用电梯司机安全操作规程

1、外用电梯基座5米范围内不得挖掘沟槽,电梯进出口,要根据楼高搭防护棚罩。

2、每班首次载重要由最低层上升,当笼离地1-2米后,停

车检查、制动器、限位器等可靠后方可运行。

3、笼内乘人或载物荷载均匀分布,严禁超载运行。

4、操作与指挥人员密切配合,不得擅离岗位。

5、运行中发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后再运行。

6、大雨、大雪、6级以上大风应停止操作,将梯笼降到底层,切断电源,暴风雨后进行全面检查。

7、作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到0位,切断电源,锁好闸箱、梯笼门和围护门。

电焊工安全操作规程

1、焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、作业人员必须持证上岗。

3、焊机应按规定安装二次线触电保护器。

4、操作时应戴防护眼镜和手套,并穿好绝缘鞋。

5、雨天不得露天电焊。在潮湿的地方工作要有绝缘措施。

6、在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进、出风口,口外设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时应两人轮流施焊,外面一人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8、移动电焊机应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

9、焊机停止工作后,应先切断电源,锁上控制箱,收好电缆及把线,并清除杂物和焊渣溅末。

机械翻斗车司机安全操作规程

1、机械翻斗车司机必须持证上岗。

2、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。

3、车上严禁带人,转弯时应减速,注意来往行人。

4、禁止利用车辆高速制动的惯性翻斗卸料。

5、禁止在25度以上的陡坡停放。

6、行驶前,必须检查锁紧装置是否将料斗锁牢。料斗在卸料状态下不得行驶,夜间运行时,应降低车速。

7、发动机运转或翻斗内载重时,不得进行润滑、检查和清洁工作。

8、下班前,应清洗车辆,冬季要放尽发动机冷却水。

信号指挥工安全操作规程

1、信号指挥工佩戴齐全“信号指挥”标志及个人防护用品。旗语、手势信号明显、准确,音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合,下信号要服从上信号指挥。

2、熟悉起重机的性能,向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。

3、了解吊运物的体积、重量、摆放位置、与其他固定物的连接和掩埋情况等,确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。

4、检查吊具、索具、吊运容器是否符合要求,发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理,否则不准使用。

5、吊装作业人员在工作或起吊动作结束时,不准擅自离开作业岗位。

6、信号指挥站位得当,指挥动作要使起重机司机容易看到,上、下信号容易联系,始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要有利于保护自身安全。不能站在易受碰撞、磕绊、难躲避、易受意外伤害、无保护措施的墙顶等危险部位。

7、起吊离地20一30厘米,应停机检查。发现超载、钢丝绳打扭等问题,应立即落钩,处理彻底后再起吊。

8、吊运中突然停电或机械发生故障,重物不准长时间悬空。

9、坚决抵制违章作业指令,坚持“十不吊”,严格执行吊运作业“十不吊”安全操作规程。

电工安全操作规程

1、按规定配齐绝缘用品、用具和个人防护用品。

2、正确操作、使用各种电气仪表和用具。

3、按取证所获准的操作项目从事电气作业。

4、所有绝缘用具应定期进行试验,各种仪器仪表应定期

进行校验鉴定。

5、临时用电工程应按:施组→交底→安装调试→验收使用→维修保养→竣工拆除程序进行。

6、送电操作程序:总配电箱→分配电箱→开关箱,同时必须先合隔离开关,后合分路开关,最后合负荷开关,停电操作程序相反。

7、处理故障和停电检修时,应在相应的的配电箱及开关上加锁并悬挂“禁止合闸有人工作”警告牌,设专人监护。

8、送电前,必须严格检查电气线路和电气设备,确认系统正常无误后再送电。

货梯安全操作规程大全

9、严禁带电接负荷或带负荷接电。

10、掉闸后只允许试合闸一次。

11、新装开关及重合闸时,必须快速停送三次,正常后投入使用;

12、有高压设备的施工现场,值班电工必须两人以上,倒闸操作时应由两名持有相应电压等级操作证的人员进行。正确使用各类防护装置和防护设施,不得任意拆改、挪动。

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公司简介
美国货梯生产厂家;主营:酒店传菜电梯、饭店传菜电梯、小型传菜电梯、升降传菜电梯、食堂传菜电梯、传菜小电梯、餐饮传菜电梯、液压传菜电梯、循环传菜电梯、窗口式传菜电梯,多年生产经营;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。