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420颗粒机的压棍轴承多大

只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能更好地使用颗粒机,使其发挥工作效率,更好地为我们工作,降低维修率,山东恒美百特高级工程师今天为您揭秘木屑颗粒机的操作注意事项:

木屑颗粒机

一、原料尺寸、水分控制。

木屑原料尺寸在6mm以内、含水量在10-15%之间较为适宜,如压制出的颗粒蓬松、竖裂纹多,应适当降低原料水分,情况严者应联系厂家更换压缩比更高一级环模模具;相反,如压制出的颗粒短、温度极高、横断,应适当增加原料水分,若频繁闷车应更换压缩比更低一级环模模具。

二、使用与保养。

1、熟读说明书:使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解ZLG系列木屑颗粒机性能、结构、使用,日常维护和保养。

2、试运转:开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固,然后启动电机试转,观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。

3、正确调整模辊间隙方法:设备每次开机前调整模辊间隙,通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤:旋松拉螺栓紧定螺母 II,紧固拉螺栓紧定螺母 I,使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为 55~60N.m 即可。让空心轴旋转一圈,压辊随模具旋转同时自转至少 4/5 以上,然后将螺栓紧定螺母 II 用力紧死。

4、洗模:取 50 斤糠,100 斤细沙,50 斤机油搅拌均匀,然后开机,紧接着陆续放料研磨(经研磨口),这样反复研磨数遍,直到模板孔光滑全部出料为止。

离心高效颗粒机

5、停机准备:制粒机新模具使用前期,在停机前先停止进料,待料仓内物料加工完毕后,再经研磨口加入含油物料(保湿)压入模具孔内,保持孔眼内润滑(潮湿)以备下次使用时不会发生堵塞现象。420颗粒机的压棍轴承多大

6、颗粒控制:颗粒料长短,可调节拨料架上面切刀的伸出长度。

7、排料口(出料罩的下方,轴承室的中上部有 N 个排料口)此口的作用是将压制室内余料排出,如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承,严重减少其寿命,所以排料口必须保证其畅通,并在工作时注意观察其排料情况,如发现堵塞或排料不畅,应用细长类物件清堵,机器运转时切忌用金属类物件,可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。(新设备运行前 3 天无余料排出为正常)

三、润滑说明及维护。

1、主减速机在使用前,齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320(根据环境温度参考下表),主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑,首次运行约 300 小时后必须换油;初次换油后,每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。

环境温度参考表

2、拨料减速机按标牌标示注油,一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂,加注润滑油时,油位高度应在油表或示油器的居中位置,加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3~1/2 油脂不宜加得过多,以避免发生搅拌热; 1 润滑油更换周期:初次运转 300 小时后须进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存污油。初次换油后,每天连续工作 10 小时以上的减速机,应每隔 3 个月更换一次润滑油;每天工作不超过 10 小时的减速机,应每隔 6 个月更换一次润滑油;2 油脂更换周期:每隔 6 个月更换一次(只能是手动润滑)。

3、电机轴承润滑视转速而定,2 极选 HTHS 长城润滑脂,4、6、8 极选 HP-R 长城润滑脂,每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。

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四、模具调整:

1、压辊与模具间隙调节:取下进料罩,拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓,调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母,这样就可以转动压辊轴,调整压辊总成与模具的间隙,调整完成后再将空心螺栓拧紧,连接润滑油路。

注意:开机前应尽量使压辊压紧模具;更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。

2、更换压辊总成:取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓,先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出,再将架板取出,这样就可以将空心轴直接提出(见第一条注意事项)进行更换。

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3、模具的更换:重复第一条操作使压辊远离模具;松开固定盖板的螺栓以及架板的连接管路,然后将盖板连带拨料系统一同取出,此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块顶出,在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔,可用千斤顶从此孔中向上顶起模具,并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。

六、注意事项

1、操作人员应熟读使用说明书,熟悉机器的性能、结构及使用操作方法,并按本说明的规定进行安装调试,使用和保养。

2、被加工的物料中应清除硬质(金属)杂物,以免损坏机器,造成事故。

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3、加工过程中,严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中,以防造成事故。

4、要经常检查模具压辊的磨损情况,必要时,进行调整、更换或修理。

5、如需对颗粒机检查时,必须切断电源,以保证安全。

6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。

木屑颗粒生产线

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