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雷蒙磨进料吸细度

紫砂矿料由于出产矿区的不同、泥层深浅的不同和泥质老嫩的不同,烧成后的材质特点和色泽效果也各不相同。另外,矿料的纯净程度和加工过程,也都对泥料的最终品质起到了决定性作用。不能简单地认为底层矿料就比表层矿料好,或认为老的矿料就比嫩的矿料优质。而是应该先对矿料的品质和加工过程作全方位的了解,等用于制作紫砂壶后,依据所表现出来的效果,方能做出鉴别和给出客观的评价。

紫砂矿料开采出来后,需要经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、炼泥等多道基本工序方能加工成为可以直接使用的成品泥。加工过程中的每一个小细节,都可能会直接影响到泥料的最终品质。以下就分别来介绍泥料的炼制和调配。

泥料的炼制

选料

先对紫砂矿料进行逐一分类,剔除其中的废土、石头等杂质物。然后将拣选过后的矿料堆放于露天摊晒风化。由于紫砂矿料的层状结构,大块的矿料中间容易夹杂杂质。因此在其稍作风化,松散为小块矿料后,还要再次进行拣选,以避免后期泥料炼制不纯,从而影响紫砂壶烧成后的质感和色调。

风化

堆放于露天的紫砂矿料,历经冬、夏两季的长久风吹、雨淋、日晒后,会风化裂解成细小矿料。在此过程中,矿料中的一部分可溶性盐类被洗去并形成腐殖酸,使得矿料具有更高的耐火度和自然细度,这样自然风化后有利于矿料的粉碎加工。

粉碎

紫砂矿料经过风化步骤后,为避免铁污染,高档的矿料采用手动或电动的石磨进行粉碎处理。并且这种由石磨研磨而成的紫砂颗粒较圆,大小颗粒间有过渡,是非常好的组成结构。而使用雷蒙机、打粉机等炼制出来的泥料颗粒没有粗细结合,细微如粉尘,除铁难度也较高,因此成壶后其气孔率和透气性都会差很多。

筛分

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筛分是指使用标准网筛,将粉碎过后的紫砂料,筛除大于网筛孔洞的颗粒。而通常所说的泥料目数,就是指标准面积内的筛孔数目,目数越高,筛分的泥料越细小,目数越低,筛分的泥料越粗大。早期主要是手工筛除,现在多使用筛分机来进行操作,省去了大量不必要的人工劳动,并大大提高了筛分效率。而筛除的颗粒将进行重新粉碎过筛,或用作调砂等装饰工艺。

提纯

紫砂泥料中的杂质,主要以矿料中的磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿,和机械加工中残留的金属铁等为主。此时在过筛后需要对其进行除铁处理,以避免因铁杂质过多所造成的色泽纯净度偏低。在除铁处理中,应该严格按照物理方法将其剔除,而不应当采用强酸溶剂洗除铁质。这样不但有损泥料品质,制成壶后使用更加危害人体的健康。

陈腐

在古代有一种称之为“养土”的泥料加工步骤,现在普遍称为泥料陈腐。就是将加工好的紫砂粉料加净水搅拌均匀,然后将其掇成泥块或是搅拌成泥浆,放置在有一定温度和湿度的密闭环境中。这种陈腐步骤有助于细菌作用,促使有机物腐烂,并产生有机酸,是使泥料颗粒间形成胶状脂性物质的重要环节。不但让制壶时可塑性进一步提高,更有利于制品的成型和烧成。

炼泥

所谓炼泥,就是将陈腐后的紫砂泥料经过捶打或挤压,让泥料中含有的空气排出,以防止烧成后产生气泡。目前炼泥有两种方式。一种是通过使用大槌按顺序反复捶打,直到泥料断面光滑无气孔为止。这种手工方式炼制出的泥料烧成后更显光泽质感,气孔率含量高,吸水性也最好。而另一种是通过机械真空炼泥,虽然极大地提高了生产效率,排除空气也更彻底,并且可塑性较强,但是吸水性却不足手工炼泥的三分之一。因此,手工炼泥就更能体现出紫砂的本质特性了。

泥料的调配

泥配泥

所谓泥配泥,就是选用两种或两种以上的天然紫砂泥料,按照不同比例或特定配方拼配而成。使得调配而成的泥料具有特殊的颜色和肌理,就像美术中的三原色,极大丰富了作品的色彩表现,并满足了设计创作需求。另外还可以配合工艺变化的需要,避免某些单一泥料的不足。比如朱泥中加入适量红泥,可起到减小烧制中的收缩率,降低风险提高成品率等作用。根据《阳羡茗壶系》中记载,泥配泥的紫砂调配工艺,在明代后期就已经被当时的紫砂艺人所掌握,历史中就曾出现过水碧、定窑白、闪色梨皮等多种泥色,可谓是美观大方,精美绝伦。

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1为防止不同种泥料混杂,使用前需清洗真空炼泥机

2将陈腐后的泥料切块

3将切块后的泥料放入真空炼泥机

4泥料加工

5抽完真空后的泥料

冲浆泥

冲浆泥,为似液态,是先将紫砂泥料入窑以800摄氏度的低温烧制出来后,然后粉碎过筛,调配成泥浆,再将泥浆冲入杂质较多的砂粉中拌制而成的泥料。冲浆用的砂粉是将需要加工的矿料投入到球浆机,按比例添加水后搅拌而来的。

冲浆增加了泥料的黏性,在制作生坯和烧制上都容易很多,提高了成品率。色泽上,改变了颜色,改善了成品的色相和光泽。尽管冲浆有这样的益处,但烧制出来的壶透气性较差,因为冲浆泥的颗粒小。相同温度下,颗粒越小的,其烧结程度越高,颗粒间的气孔便越小。这里介绍两个方法识别冲浆泥。

1.看颗粒层次。一般使用的紫砂泥料,其颗粒有大有小,颗粒间有过渡,为稠粥状,而冲浆的颗粒虽有大小之分,但颗粒间无过渡,为油脂状。冲浆泥制成的紫砂壶容易泡养出包浆来,亮度高,但包浆程度低,长久下来泡养效果较差。

2.看呈色底色。冲浆的主要用料是黏土性红泥,制成的浆色是红色的。被冲的泥料基本是不纯的紫泥和团泥。制作出来的成品颜色分别呈棕色和似降坡泥的颜色。

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氧化物配泥

紫砂泥是无须添加氧化物即可独自成型的,因此一般不作添加。但有时因为工艺和创作需要,使作品呈色能够更加丰富,会加入少量着色氧化物进行调配。在加入量少时泥性不会出现太多变化,但是加入过量时,泥性就会出现明显改变。所以说,着色氧化物的加入量需要严格控制,方能保证紫砂制品的材质和安全。常见的添加物有氧化铁、氧化钴、氧化锰等。这些添加物在业内褒贬不一,有些人认为但凡加入了着色氧化物就属于化工产品,使用就会对人体造成危害。但是经过陶瓷专业人员的实际测试结果来看,并非如此,只要不添加国家禁止餐具使用的氧化铅等物质,加入量也符合国家标准,并且严格控制烧制温度,那么是不会对人体造成任何伤害的。

泥料的分类

紫砂泥料的名称通常是采矿者根据采矿作业中的直观现象来命名的。如以矿料颜色命名的紫泥、绿泥等;又如以矿料所处位置命名的底槽清、南山紫泥等;再比如以矿料状况和采掘状况命名的团泥、降坡泥等;还有的是以烧成后所呈颜色命名的朱泥等泥料。因此,紫砂泥的命名方式非常广泛。现在通常主要分为四大类别,其分别是:紫泥、红泥、本山绿泥以及团泥。

紫泥

紫泥矿料是最常见的紫砂泥料种类。颜色多呈紫色、紫红色并含有浅绿色斑点。烧成后以紫、紫棕、紫黑色为主。具有可塑性强,泥坯强度高,干燥慢收缩小,稳定性佳等特点。根据开采矿区和矿层的不同,紫泥拥有多种外观特征。如开采于紫泥层底部相对比较纯正的底槽青泥料。再如烧成后呈紫红色的质地细腻的清水泥等泥料。而用紫泥制成紫砂壶后,透气性突出并且容易泡养。比较适合冲泡的茶叶有普洱生茶和乌龙茶等。

紫泥矿料

底槽青矿料

红泥

紫砂红泥是依据烧成后的颜色来命名的,可以细分为紫砂红泥和朱泥两种。虽然同属于红泥类别,但是二者在颜色、声音和制作难度上均存在很大区别。在矿料颜色上,红泥为干黄色,朱泥为鲜黄色;烧成后红泥为暗红色,朱泥为鲜红色;烧成后红泥敲击声音沉稳,朱泥敲击声音尖锐;在制作难度上,红泥制作难度大,但烧成容易,而朱泥因收缩率高,虽易制作,却难烧成。另外,红泥制品胎体密度小、气孔多,结晶度相对较低,朱泥制品正好与之相反。因此,论保温性,红泥比朱泥好;论热传导性,朱泥又比红泥优秀。

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小煤窑朱泥矿料

黄龙山朱泥矿料

黄龙山红泥矿料

大红袍矿料

本山绿泥

本山绿泥,俗称绿泥,也可简称本绿,所谓“本山”是指出产自黄龙山矿区之意,是以绿泥矿料颜色而命名的一类紫砂泥料。由于矿料产出量不多,因此是以作为紫砂坯体的装饰泥料来使用为主。其可以分为绿泥和墨绿泥两种,由这类泥料烧成的壶一般整体不是显绿色或墨绿色,而是呈黄色调,胎质相对比较疏松且保温和透气性极好。

绿泥矿料

墨绿泥矿料

团泥

团泥,大多数制品烧成后呈多种黄缎色调,并且宜兴方言中“团”和“缎”是同音,故也称作“缎泥”,现在俗称为“段泥”。团泥是一种包含两种或两种以上的天然混杂共生矿,以存在的状态而得名。大多数是紫泥和绿泥的共生状态,其他共生状态相对较少。而以这种共生矿料不加分拣,直接炼泥并制作成壶的便是团泥壶。团泥壶烧成后砂质感非常丰富,色泽古朴自然,拥有较高的透气性和吸水性。另外不同的烧制温度下,团泥制品所表现的颜色也完全不同,如:棕黄、古铜、金黄,等等。

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团泥矿料

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