雷蒙磨轴

雷蒙磨，又称悬辊式盘磨机，英文全称：Raymond mill，是从国外传入的一种制粉麽机。

1、谁发明了雷蒙磨？

1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨领域。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。

但是，由于当时雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

2、谁改进了雷蒙磨？

1925年，E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进raymond磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。此型式的raymond磨专利不久就被美国燃烧工程公司（Combustion Engineering）所购买。由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题，虽然辊径略有增加，但粉磨力增加不大。

后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与现在的莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带有15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置，并且还装有保护装置，以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起，这样可以降低电机的启动转矩。雷蒙磨在美国工业化应用中，通常用来制备煤粉，产品的细度变化在250-325目之间，可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。

3、雷蒙磨的工作原理雷蒙磨轴

雷蒙磨工作原理是：将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

目前，国内生产雷蒙磨的厂家较多，例如桂林矿山机械有限公司、上海冶矿等。型号也有很多，例如悬辊式雷蒙磨、立式雷蒙磨、R型雷蒙磨等等，雷蒙磨的优点突出，适用性强，市场占有率一直较高。

4、雷蒙磨的应用范围

雷蒙磨广泛应用于石英、滑石、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、石墨、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、陶土、钛白粉、氧化铁等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、建筑、化工、化肥等行业的300多种物料的高细制粉加工，成品粒度在60-325目（0.125毫米-0.044毫米）的范围内，根据需要少部分物料最高细度可达1000目（0.013毫米）。

5、雷蒙磨的功能特点

虽然不同型号的雷蒙磨各有其优势，性能特点也不尽相同，但是，一般雷蒙磨都具有如下特点：

（1）整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，成套性强，不论是从原材料的粗加工还是输送、制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。

（2）雷蒙磨与其他磨粉设备相比而言，通筛率高，经过雷蒙磨研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上，这是其它磨粉设备所达不到的。

（3）采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。

电气采用集中控制选型先进，在主机机房内可实现无人操作。

（4）主机传动装置采用密闭减速机，传动平稳，运转可靠，不渗漏油。

（5）主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。

（6）雷蒙磨重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。　　

6、雷蒙磨存在的问题

随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高，特别是对产品细度有了更高的要求。传统雷蒙磨机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：

（1）产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场，不适应未来我国粉体行业向精细化发展的趋势。

（2）机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。

系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

（3）主机风箱风道设计有失误，进人研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

为了解决这些问题，适应市场的需要，许多雷蒙磨的生产厂家都对传统的雷蒙磨进行了改进革新，尽管通过我国生产厂家和研发人员的努力，这些问题都有一定的改善，新型雷蒙磨开始占据市场。然而，由于各个企业的资质不同，新技术在一些规模有限、研发能力弱的企业还无法应用，因此，一些问题在一定程度上还存在于我国雷蒙磨市场中。事实上，从我国引进第一台雷蒙磨开始，相关的企业就一直致力于对雷蒙磨的改进，我国雷蒙磨的技术改进工作趋向于更高效、更实用，这是雷蒙磨适应我国市场需要的必然，也是雷蒙磨行业发展的必然。

7、雷蒙磨的发展趋势

一直以来，北美以及欧洲的发达国家磨粉机行业的发展速度很快，在整个行业市场上遥遥领先，其发展速度高于磨粉行业的平均发展速度，而且其磨粉机行业也比较完善。发达国家制造的磨粉设备越来越精良，并且向着自动化控制水平越来越高的方向在不断发展。

从国内磨粉行业的发展情况来看，近几年我国磨粉设备行业发展十分迅速，目前，我国的磨粉机制造方面已经相当纯熟，磨粉机行业呈现蒸蒸日上势头，而且，磨粉设备行业的发展势必将推动今后我国的磨粉事业的各个方面的发展。

具体来讲，我国国内磨粉设备不仅在生产结构上做到了简单、易操作，易维修，还更加注重设备性能的多样化，磨粉设备的性价比也有了大幅度的提高，我国除了对磨粉设备机型不断进行改进以外，还大力提高磨粉机的控制水平。二十一世纪初，我国的磨粉机还处于比较落后的状态，各个方面都较落后，短短几年时间，我国的磨粉设备行情已经接近并已初现赶超发达国家制造的磨粉设备的趋势。

我国国内选矿设备制造行业的发展过程中曾经历了两个转变，一是产品开发由仿制型向自主创新型转变；二是经济运行由粗放型向效益型转变。预计未来磨粉设备行业的发展趋势，将是向着大型化、数字智能化和绿色节能化。

随着粉体行业的不断发展，市场对雷蒙磨应用要求也在不断提高。雷蒙磨做为我国粉体行业研磨的主要设备，为了满足不同应用领域的要求，向“可靠性高、节能、精确、自动化”发展是必然趋势。

（1）更加节能环保

近年来，各行各业越来越关注绿色环保问题，而随着“绿色十二五”的提出，节能环保俨然已成为各行业发展的风向标，雷蒙磨行业更是如此。

随着绿色环保要求的日趋严格，国家鼓励对矿业的开发加工，同时对矿山机械有着高标准的要求，雷蒙磨的研发和制造，应更加注重高效、节能方面的研究，针对零污染、高效率、低能耗和机械寿命这些关键环节进行改良制造。就目前雷蒙磨市场来说，处理能力大、分选效率高、能耗低的节能环保设备将更受青睐，市场的需求更加迫切。

（2）自动控制系统更加完善

雷蒙磨在粉体行业将主要向高可靠性、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。

可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。

专家认为，自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。自动控制可以有效地提高雷蒙磨的工作效率和工作精确度和安全性。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。

（3）研磨精度将有更大提高

随着应用领域对粉体产品细度要求的不断提高，磨粉设备行业必然向着精细化和规模化方向发展，雷蒙磨也不例外。雷蒙磨轴

长期以来，雷蒙磨产品很少有突破性的改进，虽然分级系统作过较大改进，但多半停留在单机改造上，作为生产设备厂家的正式产品问世还不多，在许多参数上，例如磨辊磨圈的尺寸、主机功率和主轴转速等还鲜有超越，而实际上传统雷蒙磨有许多潜力有待挖掘。

提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。这一问题一直是雷蒙磨改进的技术难点，却也是雷蒙磨发展的主要瓶颈之一。因此，未来雷蒙磨的研磨精度将是相关企业和研发人员的研发重点，这也将是决定雷蒙磨在磨粉机行业未来发展的关键。