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抛丸机带喷头

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工作原理:

输送式自动喷砂机采用吸入喷砂式,利用压缩空气在喷头内流动形成负压产生引射作用,将喷砂磨料吸入喷头内,随着压缩空气流由喷嘴高速射到铝型材的表面,达到表面处理的目的。本机作业方式为平面输送式,即铝型材产品放于输送带上,自动输送到喷砂区域,由上而下对铝型材表面喷砂,本机自动回砂系统,降低了能源和砂料消耗,研扫效率高。喷头控制方式:喷头采用连杆摇摆方式,可自由调节喷头喷射角度与喷头的摇摆速度,每一个喷头采用单独的调压阀控制,自由调节喷砂作业时的所需压力,同样的每一个喷头都有一个控制开关,根据实际需求开启喷头数量,从而保证喷头工作平稳。

组成结构:

一台完整的铝型材表面处理喷砂机主要由整体主机外壳、输送装置、喷头摇摆装置、自动回砂装置、除尘装置、控制系统组成。

1、主机外壳:

采用2.5mm厚钢板焊接而成,表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的沙尘。喷砂机主机上设有观察视窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。在喷砂舱内设置一层永磁铁层,用来吸附工件,使工件在喷砂时不被吹跑。抛丸机带喷头

2、输送装置:

本机工件输送采用平皮带输送,较重产品可选择滚轴输送。电机功率为0.75kw。电机由变频器控制,输送带速度可在0~2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

3、喷头摇摆装置:

喷头摇摆采用连杆摆动机构,喷头作角度摆动,喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整,喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用三相齿轮减速电机,功率为0.75kw。

4、自动回砂装置:

即利用除尘电机,装好管道,通过胶管吸入磨料存储区域,实现自动回砂。

5、除尘装置:抛丸机带喷头

本机另外配有除尘箱,有布袋除尘,也可以选用滤芯除尘,除尘电机功率为7.5KW 380V 50HZ

6、控制系统:

控制电箱面板,一键控制。摇摆速度可调,输送速度可调。

喷砂效果:

喷砂机能有效的对产品消除表面的污垢(如锈层、氧化皮、油污、涂层等)、毛边毛刺、划痕及其他杂物,使表面达到哑光状态,同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作,增加表面附着力;同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺,塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理,选择不同的砂料即可获取不同的砂纹,在喷油处理时加强表面附着力,不易磨损刮花。

配套要求:抛丸机带喷头

1.电源要求:三相、380V、10KW、50HZ的电源插座;

2.气源要求:干燥,压力在5~8bar范围内选择,空压机选择根据喷头数量决定。

3.磨料要求:为达到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金刚砂。

4.气源管道要求:耐压胶管,1.6寸以上。

5.电源线路要求:三相四线,8㎡以上。

6.车间要求:平坦结实地面.

操作说明:抛丸机带喷头

1、输送式自动喷砂机首次使用的时候应清理干净机内残留铁屑等杂质,杂物。以防止混入喷砂磨料之中。

2、加磨料时需开启除尘风机,防止磨料堵塞,一次量不能太多,也不能太少,需经常保持在75--100公斤磨料。

3、每次操作前都必须检查每个喷头的状况,看是否松动需要更换喷咀,砂管等易损材料,然后,启动摆动电机,单独开启每把喷头的开关,检查出砂量是否为正常。

4、检查完毕,正常后设置好传动速度,启动除尘装置,倒入磨料,启动摇摆装置,调节喷砂压力,启动输送带,打开喷头开关,即可开始喷砂加工。

5、除尘粉尘清理操作:除尘箱每操作4小时要停机清理一次,清理时要让风叶完全停止,有效的清理方法是每天使用完后,打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆,然后打开集尘机下盖,将收集的粉尘放出来。

6、泄砂操作:启动除尘机将分离器下端3寸堵口泄下,砂材即会流出来。

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输送式自动喷砂机整体外观
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公司简介
美国抛丸机生产厂家;主营:履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、通过式抛丸机、双吊钩抛丸机、路面抛丸机、滚筒式抛丸机、悬链式抛丸机等;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。公司产品具有设计新颖、工艺先进、质量可靠、性能优越、构造合理、升降稳定、载重安全、操作简便、维护方便等优点。