南京弯管抛丸机

在弯管加工过程中会有多种方法，在一定程度上，根据其弯曲成形方式可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯，按弯曲时是否使用模具可以分为模弯和无模弯；根据弯曲过程中是否存在芯棒可分为有芯弯和无芯弯，根据是否加热是否可以分为冷弯和热弯。近年来，也出现了新的弯管工艺，如零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等。

弯管加工主要是采用三辊轮对管材进行弯曲加工的方法，对弯管半径有一定的要求，在操作中非常适用于大曲率半径的厚壁管件，而对于小半径弯曲则无能为力。轧制弯曲方法和工作原理与中厚板轧制基本相同，但用于弯管的轧辊具有与管坯横截面形状一致的工作表面。弯曲时，只有改变主辊与从辊之间的间隙，才能实现各种曲率半径的弯曲。其中，滚轮是主动轮，其余两个是从动轮。这种方法特别适用于弯曲环或螺旋管件。

弯管需要按照有关标准和规定加工，无论弯管的高度如何，都不允许不稳定。加工弯管的材料需要合格、变形、开裂以及弯曲管架、连接器和紧固件的其他缺陷，严禁使用弯管的紧固件，不得焊接连接件。

弯管加工的基础地面需要平整、坚硬、夯实，其金属基板需要平整，不得变形，地面软时需要使用扫地器或垫圈来增加应力面和稳定性。弯曲处的跳板需要整齐、宽、长度相同(特殊部分除外)。任何弯道上的跳板需要牢固固定，平台上不得有较大的孔(特殊零件除外)。

喷砂是对弯管的一种防护，它能有效地改善管道的某些性能，如通过喷砂、提高管道强度等，厂家也会根据情况进行详细的喷砂处理，以下介绍其喷砂处理：

1.什么是喷砂处理：在完全控制的状态下，无数称为钢丸的小圆形以高速连续的方式喷射，拍打在零件表面，在表面形成残余压应力层。

2.喷砂原理：高速弹流喷射到表面，使弯管表面发生塑性变形，形成一定厚度的强化层，在强化层形成较高的残余应力。由于弯管表面存在压应力，使某一部门承受载荷时的抗应力可被抵消，从而提高了弯管的疲劳强度。喷砂进行表面处理时，冲击力大，清洗效果显著。

3.注意：

(1)准确选择弹丸的类型和规格，避免利用弹丸锋利的棱角造成管道表面的损伤和弯曲；

(2)选用喷砂机，喷砂速度快；

(3)适当延长喷砂时间，可提高喷砂笼盖率，提高疲劳寿命。

4.优点：提高抗疲劳强度，延长安全使用寿命。

弯管的喷砂处理在管道的保护和弯曲中起着重要的作用。许多生产厂家通常持有几根直管，并在生产时将其加工成弯曲的形状。