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石料破碎机定制

石料厂破碎机除尘器安装方法,颚式破碎机位置将采用全密闭形式,风量设计为10000m/h左右,同时开设检修门方便检修,抽风管道焊接在密闭罩上,同时连接到除尘主管道。破碎机扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

石料厂破碎机袋式除尘器的工作原理及结构特点:

工作原理:当含尘气体由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰控制器发生信号,首先提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况,实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3~10秒,从第一个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

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上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况,预置一个清灰间隔时间,除尘器按固定预置时间进行清灰,这种控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合。

石料厂破碎机除尘器安装方法,安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

1、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀以及电气系统,压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。

2、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。

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3、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

4、除尘器整机安装完毕,应按图纸再做检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。

5、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

6、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

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7、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动。

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美国破碎机生产厂家;主营:颚式破碎机、重锤式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、移动式破碎机、立式破碎机、复合式破碎机、双辊式破碎机,多年生产经营;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。