陶瓷厂球磨机节能电控改造

春节期间，福建产区包括铭盛、豪山、豪华、山川、鸿星、建华等近30条生产线未停产。2020中国陶瓷行业新锐榜明星品牌发现之旅近日密集走访了福建企业。有企业告诉陶城君，他们这两年“一年新增一个工厂，正在计划建第四个工厂。”另一家福建企业在3天内接了4个工程单，“合同金额超过1个多亿，单个订单金额就超过9500万元。”

经销商也跟着福建陶企赚钱。当地有工厂介绍说，“负责河南和四川的经销商，去年纯利润就达到3000多万元。”

福建企业是如何做到的？

抢先捕捉厚板机遇，4个订单总额1.5亿

在万利陶瓷，该公司董事长吴瑞彪透露：“这几天我们中了3个大标。”据介绍，这3个达标都是厚板工程订单，最大的合同金额超过了9500万元。

万利董事长吴瑞彪为新锐榜评审专家介绍公司情况▲

“我们现在有5条厚板生产线，都是专线生产厚板，计划在这个月底又有新的厚板线投产。”据了解，2019年，万利有两款厚砖产品工程销售合计达到54万㎡。

铭盛陶瓷的厚板订单也在激增。铭盛陶瓷印美品牌总经理蔡盛艺告诉陶城君，“我们最近接了4个厚板工程订单，合计1.5亿元。”

据介绍，2019年印美品牌的销售业绩相比2018年上涨20%左右，2020年开年订单就超过去年营收。在过去1年时间，印美与龙湖地产、新城地产、碧桂园地产、世贸地产、中梁地产、中海地产等多家知名地产建立战略合作关系。

南安协进建材有限公司董事长王家助也告诉陶城君，他们今年也接了不少工程订单。据介绍，协进的岩瓷厚板系列产品已成功的和金茂地产、明发地产达成战略合作，同时也和华润地产、绿城地产达成供货合作关系。

美艺陶董事长吴燕辉说，去年厚板地铺石的产品销售业绩达到了年销量450万㎡。美艺陶地铺石自2018年上市以来广泛用于公共区域公园、楼梯，过道，外墙等场所。受到中国人民大学、韩华集团、上海世纪大道、厦门大学、昆明国家电力、八仙公园、山东省枣庄市实验高中、星巴克连锁店、厦门海景千禧大酒店等工程的应用。

此前陶城君的报道中提到，未来1-2年福建将有30多条厚板生产线，但群益陶瓷原料有限公司负责人表示，“现在几乎所有陶瓷厂都在改线做厚板，尽管有些企业不是全面转产厚板，但至少要有一条做厚板产品，有些工厂一年可能就生产一两个月，但可以储存起来慢慢卖，因为厚板花色少，不容易过时。”据了解，现在厚板色料的销售量基本上占到群益营收的1/3，去年基本上全部都在烧厚板色料。

对于福建陶瓷去年的逆势增长，很多企业认为主要是得益于石材封矿，从而导致厚板市场的爆发。由于福建是石材重镇，福建厚板占据“地利”，从而能够迅速捕捉到市场机遇。

群益负责人认为，生产线的灵活性很重要，福建企业转产厚板，不像其他产区的企业投入那么大，可以根据市场机会，积极快速应变，所以抓住了很多的工程订单机会，这种先发优势也让福建厚板在产品创新等方面都快于其他产区。陶瓷厂球磨机节能电控改造

一年新增一个工厂，经销商利润超3000万

技术创新是福建陶瓷产业持续不断进步的关键，今年厚外墙砖、发泡陶瓷等方面都有创新产品。

国达陶瓷董事长杨建平告诉陶城君，“我们可以说是一年增加一个厂，2018年增加了内墙砖厂，2019年新增了外墙厂。目前有3个厂4条线，正在计划建第4个工厂”。

杨建平认为，创新的罗马柱是国达获得快速发展的关键，“因为没有罗马柱，外墙砖很难推动，罗马柱产品重新激活了福建的外墙砖产业，现在很多龙头企业也在做罗马柱产品，更是带动了切割床等一批周边的配套产业”。

在这次福建产区行中，让陶城君感觉具有创新的还包括美艺陶的发泡陶瓷。据该公司董事长吴燕辉介绍，他们之前跟科达建了两次试验窑炉，原本今年年初新的发泡陶瓷整线要建成投产，但由于疫情影响目前还未动工，预计今年6月份投产。

据吴燕辉透露，美艺陶与武汉理工大研究攻关开发了一种多级孔微晶发泡陶瓷材料，这种工艺解决了发泡陶瓷强度和保温效果较差等问题，该产品与市场上发泡陶瓷最大差别在于：烧成周期短(1-2小时)；能耗低；表面上釉可保温装饰一体板；产品密度低强度高(≤270公斤/立方，断裂模数5Mpa以上)。

差异化创新

福建产区现有外墙砖、琉璃瓦、仿古砖、木纹砖、薄板、中板、厚砖、罗马柱等8大品类，尽管其他产区也有类似产品，但福建依然通过差异化创新，占据市场竞争优势。

在这次福建产区行中，陶瓷技术专家黄惠宁认为，福建一些企业的产品，比如厚板，超过“佛山某些大牌企业的产品”，而且产品理念也更好，“不是停留在工程低价，而是通过优势产品来带动整体销量”。

陶城君在走访中了解到，2020年厚砖市场有爆发之势，但正如建华陶瓷总经理吴思旭去年预测，今年厚砖开始价格战。据陶城君了解，某些福建企业的厚砖工程报价低至50元/㎡。在这种情况下，许多福建企业开始产品升级，保持竞争力。

据王家助介绍，协进的岩瓷厚板采用优质陶瓷原材料，大吨位压机，以及拌点、通体大颗粒等多工艺融合，精制慢烧，不仅完美克隆石材的外观及内在特质，而且吸水率达到0.1%以下，20mm厚度产品抗折强度超过10000N，而部分厂家只有6000-8000N。

印美则开发了真通体厚板，通过4种颜色粉料，2种大颗粒，数码喷墨，以及干粒防滑釉等工艺叠加，真正做到砖的表面与底坯一致，完美还原天然石材。

国达则推出了高仿真福鼎黑厚板，采用12道工序，8道打点，干法数码布料，钻石干粒、金属干粒、以及功能墨水等工艺结合，把该石头的白色针状纤维，立体感、清晰度充分体现出来。该公司生产总经理张东平表示，唯有做到高品质、高难度，才会有门槛，才会体现我们产品的价值所在。

而吴瑞彪告诉陶城君，万利厚板的关键工艺在于烘干，“1㎡设备的投入就达到6万块”。

除了厚板，木纹砖和大理石瓷砖也有差异化产品。与其他企业不同，吴思旭始终看好木纹砖和仿古砖产品，他认为相对于江西等量大和低价的发展模式，福建企业的优势在于创新能力，“我们建华有些实验设备可能就超过了江西企业加起来的量，这使得我们能够快速地做实验，快速创新。”

在建华的展厅，吴思旭向新锐榜专家展示了一款新产品——抑菌木纹砖。其他木纹产品方面，建华建华也在做差异化升级。据介绍，其旗下的帕德尼瓷砖双零直边木纹砖通过高吨位压机干压后一次烧成，实现了接近瓷质的双零吸水，保证了施工平整度，也改善吸污性能。

▲建华抑菌木纹砖

目前木纹砖系列返单率非常高，2019年建华没停窑，而在国内疫情高峰期，国外客户持续下单，今年3月的外贸订单同比大幅增长。

除了吴思旭这种“实验狂”，福建产区的很多创新源于终端。

鸿星陶瓷销售总经理吴友泉告诉陶城君，他们是福建第一家生产星光釉大理石瓷砖的厂家，目前有三条线专门生产星光釉产品，日产量达到16000㎡，而且“供不应求”。

据介绍，鸿星的星光釉”工艺是利用新型材料，使凹凸干粒与特调下陷釉料层层结合，在釉面中呈现出均匀分布的细小结晶点，从而砖面在灯光下发生物理折射而营造出星光闪闪的效果，在产品附加值方面，相比通体大理石，星光釉产品要高出15%以上。

▲鸿星星光釉大理石瓷砖

对于这款产品的开发，吴友泉认为这与公司股东是终端出身分不开，“我们之前卖了三十几年砖，因此知道如何开发差异化产品来带动销量”。他还透露，从2005年开厂以来一直都没有停产，过年都会保持一两条窑生产。

又新增2条岩板线

岩板已经成了热点，2020年全球已有100多条生产线，国内将达到34条。而福建也在布局，今年已有2条岩板生产线。

今年1月12日，万利陶瓷推出岩板产品。据吴瑞彪透露，万利陶瓷是福建第1家专线生产岩板的企业，产品上市以来，截至今年2月底，万亿的岩板共销售了1万㎡。据介绍，万利岩板可以“任意切割，不断裂、不崩角”，厚度6mm、9mm、12mm、15mm均可生产。

▲万利岩板

建华的岩板生产线正在调试当中，预计将很快投产。据吴思旭透露，他们的岩板生产线将具备地理、成本、设备和性能优势。

吴思旭认为，客观环境方面，福建产区生产岩板具有地理优势。“福建水头是全球最大的石材中心，广东企业销售岩板也要来水头。”同时，磁灶的供销社体系也很强大。“这些人卖瓷砖都非常厉害，有个朋友一个大规格石材订单就达到20万㎡。我的岩板产品出来后，会召集他们开个新品发布会。”

上游技术共享，保姆式贴身服务

知名行业人士告诉陶城君，除了一些规模较大的企业，福建很多陶瓷企业自身的研发能力并不强，他们的创新和品质保障很多都来源于上游企业的“加持”。

继外墙砖后，厚板俨然成为了福建产区的新名片，而福建厚板的竞争力与上游企业分不开。群益负责人告诉陶城君，通常厚板、岩板都会出现常见的起泡、变色、膨胀等问题，而群益公司的高温黑解决了帮助很多厚板企业解决了这些难点。

▲厚板横切对比图：右为群益方案效果

据介绍，群益的高温黑产品是从2018年推向市场，目前的市场需求量大约为一个月500吨左右。这款产品采用了特殊高温材料、工艺等方式，实现了比常见产品耐温，最高温可达1220度以上，而且具有不变形、不起泡、着色力强、用量少等特点。

更为难得的是，福建产区的上游技术创新很开放，使得陶瓷企业都能共享这些创新资源。据了解，群益是国达体系的色料公司，他们的创新在国达工厂试验成功后，就可以对外销售推广，目前他们的产品已经在广东、江西、四川等主要产区广为使用。

“鸡窝矿”是福建产区的特点，由于原材料有限，福建很多陶企的坯体没法保持原材料稳定，从而导致生产不稳定的问题频出。为了解决这些问题，上游釉料公司也是煞费苦心。

跟群益一样，泉州市金帝陶瓷材料有限公司也属于国达陶瓷体系。金帝负责人黄金平介绍，他们为客户几乎是提供了保姆式贴身服务，公司的员工都驻点陶瓷工厂，从而可以在售前、售中、售后给陶瓷企业提供开发、设计、生产等方面的技术指导，并做到了及时跟踪服务，以确保陶企的产品质量的稳定。

“以前我们只是简单销售产品，达到企业的检验标准就行了。但是粉料、窑炉、釉水是紧密相关的，为此我们公司成立了坯体组、粉料组、窑炉组和釉水组，每天追踪企业粉料、窑炉、线上工艺的数据变化，紧跟变化做出方案，减少企业损失，甚至可以帮助企业预防问题。”

这种保姆式做法已经开始在全国各大产区流行。福建添彩釉料总经理王毓斌告诉陶城君，“我们现在进入广东、广西、江西。以广东为例，他们的胚体原材料也比较紧缺，广东大企业都是就地取材，这种情况就容易出现质量问题。”

通常，在胚体、窑炉发生波动时，釉料企业是在自己仓库配好后拉到陶瓷厂去磨，这会导致出现陶企生产线暂停的损失。而添彩的做法是直接在陶瓷厂设仓，把所有产品都集中在仓库，派技术人员进驻在公司，从而可以实现“我们釉水也跟着波动”。

随着优质陶瓷原材料的减少，劣质材料越来越多被采用，以致对浆料解胶也提出越来越高的要求。针对这一现象，泉州新弘潮公司开发出新型液体高效解胶剂，可有效化解泥浆解胶难题，同时还降低企业生产成本。

据悉，新型解胶剂由高分子聚合物分散剂与无机物减水剂有机聚合而成，具有用量少，性价比高，助磨效果好，节省球磨时间，泥浆流动性好。因此，还能够降低生产能耗和生产成本。

节约400万度电，降低3000万元

晋江是第一个全面煤改气的陶瓷产区，相比其他产区，他们在节约成本方面有过人之处。

球磨机是陶瓷厂的电能消耗“大户”，尤其是间歇式球磨耗电量约占1/3电耗。为此，福建敏捷机械有限公司自主研发了快速节能的连续球磨机，比传统球磨机节能25%以上。

据敏捷机械董事长蔡聪敏介绍，采用40吨的球磨机电耗为43°/吨，而敏捷的全连续式球磨机大约是25°/吨。“假设一条线900吨/天，那么采用40吨的球磨机一年要用1161万度电，采用我们全连续式球磨机的只要762万度电，节约近400万度电。”

除了节能电费外，敏捷的连续球磨机还可以节省人工成本(每班只需3人)，还可以减少喷雾塔燃料和减水剂用量(一吨节省6-7元)。敏捷的这款设备2016年在漳州鸿星陶瓷有限公司投入使用，至今已在广西协进、河南新顺成、江西新瑞景、泉州源隆、漳州鑫德州等多家国内知名陶瓷企业成功上线。

添彩王毓斌认为，与广东企业相比，之所以福建仍具备性价比，关键在于福建老板亲自负责原材料采购，这也倒闭上游企业需要不断提供降本的方式。而添彩是通过在陶瓷厂设仓和集中采购原料，来帮助厂家降成本，除了提供釉料成品，它还可以提供单料，供陶瓷企业制配釉水。

按照添彩的经验，通过在陶瓷设仓，解决采购腐败问题，仅釉水成本，3条合计日产3万m的生产线每年可以节省1000万元。

局限：产能、品牌

晋江没有为陶企留下足够的扩产空间，很多企业想做大规模，“但没有地”，这导致产能很难提升，从而价格上也不具备优势。据陶城君了解，目前福建产区尚未出现10亿销值的陶企，而隔壁的江西产区已经有6家陶企超过10亿元。

为了扩大产能，万利、建华和铭盛都选择在漳州扩产。据吴瑞彪介绍，万利在漳州还有1000亩地，未来晋江的陶瓷生产线都会转移到漳州，而建华已经在漳州设厂。据蔡盛艺介绍，铭盛陶瓷2018年在漳州置地500余亩准备扩建产能，预计2022投产。

据陶城君了解，目前漳州有20多家陶瓷厂，晋江企业转移过来除了可以扩大产能外，还可以使用水煤气，因此成本也具备优势，“一平米节约2.6元”。但是，福建企业告诉陶城君，漳州的环保要求也非常严格，“每天都会来查”，预计未来2年也会全面煤改气，而且很多工业区已经不准再增加陶瓷厂。

品牌建设方面，国达和铭盛等也具有代表意义。

据蔡盛艺介绍，铭盛从2016年开始推动“印美”品牌升级，成立品牌市场部，全面建设专卖店。2年完成招商目标，销售网络遍及全国主要县市，印美品牌的业绩每年以30%的速度增长，成为目前福建产区唯一年销售量达2亿以上的自主品牌。

国达陶瓷成立2017年，2年半时间就在全国21个省完成了终端布局，其中湖南、江西、广东等主要省份已经形成“一县一店”，有50多家专卖店是“内外整装”。杨建平预计，今年国达的专卖店将达到100多家，2021年将达到200家。

福建品牌开始发力，也还需要做更多的工作。对于福建陶瓷，你有什么要说的？欢迎留言。