球磨机装球与细度

众所周知，陶瓷原料制备环节耗电高、自动化程度低、用工多、劳动强度大，以及废水、粉尘、噪音等不利因素，一直困扰企业的智能、绿色发展。新型连续球磨机的出现则在很大程度上解决了以上困扰。因此，敏捷连续球磨机在广西协进成功投入使用后，便在行业引起了较大反响。

用电数据显示，该连续球磨机在广西协进运行4个多月以来，原料车间的球磨系统相比广东肇庆协进的传动间歇球磨机节电率达28.78%。从投料到出浆只要2.5小时，人工只需3人；而传统球磨机至少要磨12-15小时，人工至少需10人。另外，敏捷连续式球磨机整个浆料制备系统设计科学、控制精准性也非常高，有力保障了产品烧成的稳定性。

据协进厂长杨延泽介绍，这套连续球磨机的最大优点是高效、简便、节电显著。连续球磨机没有固定的球磨周期，可以随时开停，不像传统间歇球磨机要等到十几小时的球磨周期才能放浆停机。

在使用方面，连续球磨机只要把原料配方设定好，设置好产量及对应的球石补充量，输入控制器，它就会自动按数据执行，使用方便的同时也减轻了工人的劳动强度。试验新配方、小试样也极为方便，设定研磨时间，到时间去取即可。

“一开始行业人士都不看好这个项目，尤其是出砖推迟一个月，外界更加怀疑，可一出砖大家就围过来，天天都有企业过来了解考察，那段时间我们厂好热闹”。杨延泽兴致勃勃地说。

协进总经理王辉煌也表示，这套连续球磨机可以说是目前行业最稳定的。“从4个多月使用情况看，效果的确比预期高出许多，不仅节电效果明显、自动化程度高、用工少且轻松、效率高、易于管理，同时还省去了原料车间污水处理装置。虽然前期投资大，但后期使用成本低。”

效率高、省电、占地少是有数据体现的。

调试期间，连续球磨机干粉的产量是42-43吨/小时（成品干料），积累试验数据再调整合适的转速、配比后，目前的干粉产量是49吨/小时，而接下来目标是力争达55吨/小时。

传统球磨一吨干料需38—42度电，现在只需27度左右，相比之下省电10多度。另一方面，球磨车间占地面积明显减少，如果按2条线日产40000平方计算，传统球磨机需20台，现在使用连续式只需1套5联体的连续球磨机，配套一台化浆球即可。

事实上，由于没有经验，敏捷公司在研发和使用期间也遇到了很多困难。球磨机是没有问题的，问题出在破碎和化浆环节，但敏捷公司全力配合协进公司的现场一一进行了改进优化。成功投产后，吸引了多个行业品牌前来参观，引起了较大反响。

“现在整个原料车间很规范，流程顺畅，不过当时很多人都建议我采用传统球磨机，如果我没有坚持，也就没有现在的收获。”王辉煌补充说道。

的确，任何技术的突破或成绩的取得都是艰辛付出的结果。连续球磨机的使用，需要解决诸多问题，而中间过浆装置不漏浆、原料标准化是其中的两大难题。为攻克不漏浆难题，敏捷自主探索新材料、新技术，研发了专利旋转接头，有效解决了设备长时间运行不漏浆的难题。原料标准化也是自主研发制造的破碎系统。

虽然敏捷有一套自主研发原料预加工系统，可在广西协进厂偏偏在破碎方面遇到麻烦。

据敏捷技术总监李国太介绍，因为广西雨水多，泥料粘性高，无法顺利进行破碎，而破碎问题解决不了，将造成连续球磨机无法投入使用。

此时，外界各种说法满天飞，敏捷、协进面临巨大压力。历经一个多月的艰辛努力，反复研究试验，敏捷最终才找到了解决方法：通过特制“对辊”设备，将原料辊压至3--5mm，从而达到使用要求，连续球磨机成功投入使用。

敏捷连续式球磨机简介

敏捷自主研发的组合式多单元新型连续式球磨机，主要由筒体、减速架总成、旋转接头、料浆进出装置、自动球石添加机、润滑系统、控制系统等组成。

该球磨系统包含2~5个单元具有独立传动球磨机和球石添加装置，以及独立的转速和球石配比，客户可根据所需粉料的细度不同，选择合适的球石配比和转速，从而使效率达到最佳。

敏捷连续式球磨机与间歇式球磨机相比具有7大优点：

节约能耗，缩短球磨时间，大幅提高球磨效率。动态出浆，泥浆粘度降低，含水量少，喷雾干燥节能效果明显。配方稳定，料浆细度更为均匀，有利于提升瓷砖表面平整度。同样产量规模，连续式球磨机占地面积更少。大幅降低人工，以及劳动强度。 智能控制，管理简便。球磨机装球与细度省去原料车间废水处理装置。