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陶瓷间歇式球磨机

目前,我国陶瓷企业原料的制备基本上都采用球磨工艺,而且是采用间歇式的球磨工艺进行球磨。

为什么要采用球磨工艺,还是间歇式?原因有两方面:

一是因为原料多种多样,配比不一样,希望原料通过球磨以后不要发生变化;二是通过球磨,由于存在过度粉碎,反而可以增加原料的可塑性。陶瓷间歇式球磨机

目前,间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”,其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化,物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长,能耗高。

在国外,推广连续磨已经很长时间,但是中国一直推广不了,原因是大家认为我们的原料种类太多,含水量差异太大,配料和供给难度大。

针对我国陶瓷原料的特点,下面简单介绍3种新工艺、新技术:陶瓷间歇式球磨机

1、间歇磨+间歇磨

在粉磨过程中,由于物料粒度、硬度等不一样,对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样,所以有的企业采用这种工艺,也能够实现节能。据统计,可节省15-18%。

2、间歇式球磨机+连续式球磨机

该工艺解决了配料和物料的输送,克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的,在国外,要么是间歇磨,要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法,通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。陶瓷间歇式球磨机

因为釆用间歇磨是传统的成熟的工艺,整个陶瓷厂原来物料配比系统,都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内,解决了连续磨给料的问题,这是一种比较好的方式。

多单元连续式球磨机

连续磨,基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元,就是将原来单个间歇球磨机串联在一起,每一个间歇球磨机有它的传动方式,可以根据它的配比、转速来运行,也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲,这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体,研磨体的配比、转速都可以调整以达到最佳的配比状态。

3、立磨+间歇磨或立磨+连续磨陶瓷间歇式球磨机

这个思路就是说,物料从大到小,不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合,可以大大提高粉磨效率。而且是立磨+连续磨以后,可以解决原料车间主要靠人工,自动化水平不高的现状,很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。

立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用,是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。

立磨+球磨机工艺

先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后,再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗,极大地缩短了物料的整个球磨过程时间,大大降低了球磨机的能耗,从而达到了在原料制备阶段的节能。

陶瓷间歇式球磨机

来源:张柏清.陶瓷工业原料制备的理论和新技术张柏清[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会2015学术年会.

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美国球磨机生产厂家;主营:主营:球磨机,节能球磨机,陶瓷球磨机,圆锥球磨机,间歇球磨机,选矿球磨机等各种球磨机;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。公司产品具有设计新颖、工艺先进、质量可靠、性能优越、构造合理、升降稳定、载重安全、操作简便、维护方便等优点。