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球磨机工作原理示意图

很多小伙伴是不是都有这样一种感觉,那就是手工剁出来的蒜不管有多细,都没有那种捣出来的蒜泥香,相信只要是吃货都有这种感觉。

这主要的原因是,剁出来的蒜粒没有捣出来的蒜那么细,而在捣蒜的这个过程中,由于蒜受到外力无规律的冲击,就会破坏掉蒜的每个细胞壁,正是多了这个压榨出汁的过程,让蒜香能够充分的释放,所以就会让那些通过捣出来的蒜更有蒜香味。

图片来源:pixabay

而在现代工业生产中很多时候也需要,将一些物料粉碎研磨变细后使用,例如说一些矿石开采后就需要粉碎筛选以便继续精加工,有的甚至要求矿石粉碎后的颗粒直径达到毫米等级的精细程度。

通常情况下对岩石的粉碎可以使用粉碎机来完成,但这只能对岩石进行粉碎粗磨,要想将岩石精磨到更细的程度,这就需要使用球磨机这种机械设备,依靠球磨工艺来完成。

球磨机

球磨机工作原理示意图

球磨机是原料在被开采或者破碎成小块以后,再次进行破坏让其颗粒变得更小的设备,从其名字也就可以理解,球磨机是在一个封闭的圆筒内装有钢球,通过圆筒的旋转让钢球从高处落下与要粉碎的物料碰撞,以达到将物料研磨变细的目的。

球磨机主要在新型建筑材料,水泥,耐火材料,有色金属以及玻璃陶瓷的生产过程中广泛应用。

球磨机具有生产效率高,环保,研磨成本低,可以连续生产等特点,并且还可以对不同的原料进行湿式和干式研磨

球磨方式

球磨机根据工作方式的不同,有干式球磨机和湿式球磨机之分,根据不同的行业以及物料的特性使用不同的球磨方式。

球磨机工作原理示意图

干式球磨是直接将物料输送到磨机内,通过磨机的旋转靠钢球的冲击力将原料粉碎研磨的,主要用于粉碎研磨一些遇水就会发生反应的物料,例如说水泥,大理石等,还有就是在缺水或者对环保要求高的地方也会使用干式球磨。

湿式球磨与干式球磨差不多,只是在研磨的过程中要根据不同的物料,添加一定比例的水或者无水乙醇,主要用于那些遇水不会对质量产生影响的物料,例如金,铜,铜等有色金属矿。

球磨的原理

通常在一条河流的上游,看到的都是一些体积较大并且并不是很圆润的石头,到了中游就是些较圆润的鹅卵石,而到了下游就会看到很多的细沙,这都是由于通过水流的冲刷,以及在水流的作用下石头的相互碰撞造成的。

同样,物料在被球磨过程中也是靠被冲击而完成研磨的,但这个过程会复杂很多,例如对一单个的物料进行球磨时,在这个过程中由于单个物料会受到很多钢球的冲击,就会让物料表面已有的或者新的裂纹变大或者扩张,最后导致破碎变成无数个更小的物料。球磨机工作原理示意图

当这些小的物料被再次被破碎后,就会产生无数更小的物料颗粒,每一次对物料的破碎都会几何倍数的增加新生物料颗粒,每一次物料颗粒的变小都是由于受到外力的冲击后,裂纹破碎后造成的。

图片来源:pixabay

但是当这些新的物料颗粒到达某一尺寸后,就很难再次破碎分裂了,这也是由于随着物料颗粒的变小,表面的裂纹会变细变小造成的,如果还要将其破碎就需要更大的冲击力,也就是说物料颗粒越细对其破碎就会越困难。

所以说看似简单的物料破碎其过程却很复杂,大块物料是受到冲击力后裂纹变大破碎的,而那些变小的物料颗粒,是靠冲击力让颗粒之间的相互碰撞作用让其破碎的。

球磨过程

球磨机主要是由圆柱形筒体,中空轴,主轴承,进出料空心轴,电动机,球磨机工作原理示意图传动大小齿轮等部件组成。

筒体内设有很多衬板,这样既能保护筒体,又起到了把钢球升到一定的高度从而提高研磨效率,筒体内还装有一定数量不同直径的圆钢球,它是破碎研磨过程中最主要的介质,所以又将钢球称为“磨介”。

当将物料送入到水平筒体内后,电动机驱动大齿圈转动并会带动筒体旋转,筒内的物料和钢球在惯性,摩擦力和衬板阻挡的共同作用下会附着在筒体内壁,并随着圆筒的旋转被提升。

当筒体提升到一定的高度时,就会由于重力的作用物料和钢球都会被抛落下来,有的钢球就会落到物料上面将其击碎,随着筒体的不断旋转,物料和钢球又会上升,下落的循环运动,而在物料上升的过程中也会相互摩擦挤压,也能达到研磨的效果。

物料下落时产生的冲击力和筒体内的气流会产生轴向推力,会将细小的物料流动到出料端,从而完成破碎研磨的过程。

有句话叫“好事多磨”,看似粗,大,傻的球磨机也能将各种物料粉碎研磨成毫米级的微粒,而且物料也不再仅限于那些矿石和水泥。球磨机工作原理示意图

现在一些小型的球磨机开始应用于实验室,制药行业等高新技术材料行业中,并且还逐渐成有些新材料研制过程中的首选设备。

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公司简介
美国球磨机生产厂家;主营:主营:球磨机,节能球磨机,陶瓷球磨机,圆锥球磨机,间歇球磨机,选矿球磨机等各种球磨机;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。公司产品具有设计新颖、工艺先进、质量可靠、性能优越、构造合理、升降稳定、载重安全、操作简便、维护方便等优点。