单梁起重机拱度计算

起重机械安装竣工后,必须通过整机性能试验,对这些试验的过程应当进行质量检险。 一、 空载试验的检验1.检验项目(1)试运转前。 1)电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 2)钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3)各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。4)盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后根轴(车轮轴、卷筒轴等)旋转一周不应有阻滞现象。 2)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符， 且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。 (3)分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常振动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应啃轨，各制动器能准确、及时地动作。 (4)起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。2.检验要求 检验要求见CBT14405 2011 (通用桥式起重机》和CB/T 10201 《通用门式起重机》。 3.检验方法单梁起重机拱度计算 检验方法参照本 书第二章有关内容。二、 额载试验的检验 1.检验项目 (1)主梁的跨中和门式起重机有效悬臂处的刚度 (2)各机构运转正常，无啃道和三条腿现象，处的丽度值符合相关标准和设计文件的要求。试验后检查起重机不应有裂纹、连接松 动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 (3)制动下滑量应当在允许范围内。2.检验要求 起重机》。检验要求见CB/T 140 2011 《通用桥式起重机和CBT1405- 2011 《通用门式3. 检验方法

静载试验的检验

1. 检验项目(1)将小车停在起重机的跨中或悬臂起重重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100 - 20m处重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到陈奇端或支腿处，检悬吊停留时间不应少于 10min应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的推坏会经众起重机桥架金属结构，(2) 试验不得超过3次，第三次应无 动等缺陷。拱度应大于0.7S/1 00mm悬臂的的上想度，其中电动单梁起重机、通用桥架起重机、治的上题度应大于0.71/350mm无水久变形。对量主果的实际上拱度或有效易曾处冶金起重机、通用门式起重机的上2检验要求:起重机)。检验要求见CRT1440 2011 (通用桥式起重机和CBT14201)

四、动载试验的检验1.检验项目(1)起吊1.1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，整机不应有不正常的响声和振动等现象。(2)起重量限制器:当载荷达额定载荷的90%时应报警;当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断电。(3)试验结束后，结构和机构不应损坏，连接无松动。2检验要求检验要求见GB/T 44052011 《通用桥式起重机》和CB/T 1405 2011 《通用门式起重机》。3.检验方法检验方法参照本书第二章有关内容。五、动态刚性的检验1.检验项目桥、门式起重机主梁动态刚性(动刚度、自振频率)。2.检验要求检验要求见由双方约定或设计文件确定， 般主梁的动态刚性应不小于2H。单梁起重机拱度计算3.检验方法(1) 方法1。用动态应变仪和光线示波器进行检验。在主梁跨中上盖板或下盖板处任选点，作为检测垂直方向振动检测点。检测点表面粗糙度应达到6.3um,小车处于跨中位置。把应变片用黏结剂粘在检测点上，应变片引线接在动态应变仪输人信号接头上,输出信号接头接光线示波器。接通电源，起升额定载荷至额定起升高度的2/3处，停稳后全速下降，在接近地面处紧急制动，此时，从光线示波器记录纸上的时间曲线和振动曲线上测的频率，即为该起重机的自振频率。(2) 方法2。用机械式振动测量仪进行检验.在主梁上上盖板或下盖板上任意一点上进行，小车处于跨中位置将振动测量仪固定在主梁上盖板上，起升额定载荷至额定起升高度的2/3处，然后使地面支架与振动测量仪触头接触,并使记录笔处于记录纸中间位置(或者将振动测量仪固定在升降平台上，使振动测量仅触头与主梁下盖板接触)。然后全速下降，在接近地面处紧急制动，此时，所测得的振动频率即为该起重机的自振频率。(3) 无线应变测试系统。在梁跨中和/或有效悬臂处(适用于有悬臂并进行悬臂作业的门式起重机，下同)粘贴应变片，按要求连接无线应变测试系统，井调试成功。起重小车分别位于主梁跨中和(或有效悬臂处，起升额定载荷到3/4额定起升高度悬停5min,起升机构全速下降，至1/4额定起升高度时制动，在制动前启动无线应变测试系统采集数据，直到制动后5min停止采集。