斗式提升机的密封性改造有哪些好处？

通常情况下，大多数斗式提升机底部从动轴的密封是通过填料密封结构来确保的。通过长期的研究和使用观察，已知即使使用了新的填料和从动轮，经过一段时间的工作，葫芦从动轴的密封也会在不同程度上泄漏。由于斗式提升机的大部分底部都放置在坑中，并且没有良好的通风设备，导致大量的矿物粉末和物料散布在空气中。 一方面，它对操作人员的健康构成威胁；另一方面，将大大增加操作员每天清理泄漏的矿物粉和物料的劳动量。 另外，由于无法及时清除矿物粉，将给设备操作人员和维护人员带来不同程度的安全威胁。 因此，企业需要注意斗式提升机密封结构的技术改造。

斗式提升机密封结构的技术改造：

1.矿物粉末和材料泄漏的分析

在斗式提升机运行期间，提升机中的许多料斗以特定的速度从内向外将底部的矿物粉末和物料装载到料斗中。装料过程中，料斗总是在挤压矿物粉。而材料的状态，有时会出现挤压壳壁的现象。为了确保料斗的连续性和填充性，须具有指定高度的矿物粉末层或材料层，以确保提升机的从动轴始终受到保护并埋在矿物粉末中 或材料。压缩的矿物粉末和物料连续流入套管壁两侧的填料函中。考虑到填充物需要根据特定的力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，旋转轴颈位置的不同磨损程度将导致轴与轴之间出现间隙。 填充物。 并且材料从磨损的轴颈泄漏。而且由于大多数矿物粉末和材料的挤压是连续的，因此矿物粉末和材料将随着旋转的从动轴继续从密封件中泄漏出来。

2.新型密封结构设计

因为矿物粉末和需要运输的材料属于较细的颗粒类型，并且都是由矿物粉末的挤压和从动轴的轻微磨损引起的，所以会发生泄漏现象。因此，在设计新的密封结构的过程中，需要考虑以下几个因素：尽可能减少并避免挤压轴颈周围的矿物粉，以确保矿物粉不可用或没有矿物粉。较小的尺寸。沿轴向移动到壳体的动力；其次，使矿物粉与轴密封面接触的机会减至较小，并有效避免轴的磨损。第三，改善密封结构将变得更加简单。满足现有安装空间和密封效果的要求。

3.降低维护成本

在实现斗式提升机密封结构的改进之前，每年需要更换3个从动轴，6个填料函和20ml润滑设备，这将在很大程度上导致因漏油而造成材料污染。因为在那个阶段没有找到更多合适的垂直输送装置，所以只能通过修改和完善氨基酸晶体包装工艺来实现斗式提升机的使用者。就国外发展状况而言，更合适的用于输送矿物粉末或物料的设备是立式螺旋输送机。大部分是清楚的。立式螺旋输送机的工作原理主要是：当螺杆以一定的角速度旋转时，通过离心石墨填料计算出螺杆表面的物料颗粒。这种计算将大大减少备件和材料。降低成本，有效降低外观维护成本。

近年来，我国大多数公司和企业都采用了斗式提升机，但是对密封结构的改进却很少。如果能够实现改善，则可以延长葫芦的使用寿命，可以降低生产成本，并且可以提高企业和公司的经济效益。