一体化污水处理设备垫层厚度

凤岗河湿地建设工程四标段

级配砂石、透水砖、花岗岩

施

工

方

案

编制人 ：*****

审核人 ：****

审批人 ：*****

江西景观建设集团有限公司

2018年4月

一、级配砂砾垫层施工

材料要求用作垫层的砂砾压碎值应不大于30%，液限小于28%，塑性指数小于6。砂砾垫层的级配应接近圆滑曲线，其中颗粒的最大粒径应不大于53mm，4.75mm—53mm的砾石含量应不小于60%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量应不大于8%。

施工方案垫层级配砂砾采用大吨位自卸汽车运输，大功率推土机初平，平地机精平，重型振动压路机碾压成型。按监理工程师批准的方法做密实度试验，压实度（按重型击实标准）应不小于96%。

施工方法、准备工作在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。用18吨以上的振动压路机碾压3—4遍，如发现表层过干、表层松散应适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧”现象应采取翻开晾晒或其它措施进行处理。并按规定检查路基表面的标高、宽度、卢拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回弹模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面垫层。

、试验路段选取施工区段内具有代表性的不小于200米长的一段作为试验段，进行现场铺筑压实试验，通过试验段来确定施工工艺、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等技术参数，为大面积施工进行现场控制提供依据。

、铺筑施工自卸车运输至铺筑地点后，根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格，卸料时严格按方格倒料，保证松铺厚度满足要求。工程施工中严格控制“三线四度”，即中线、两侧边线及厚度、压实度、平整度、拱度。

、摊铺整平使用推土机粗平，然后压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。为有效控制铺筑厚度，初平时应用水平仪控制虚铺厚度。摊铺后的集料应无明显大颗粒集中现象，否则应采用人工翻拌处理。

、振动碾压采用重型振动压路机碾压，压实工艺按试验路段所确定的参数进行，在全宽范围内均匀的压实，压实度（按重型击实标准）应不小于96%。一个路段碾压完成以后，按监理工程师批准的方法做密实度试验。

凡压路机不能作业的地方，应采用小型压路机或机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压得路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5—8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

、检测验收按验标要求进行自检，将检查结果汇总分析，并将评价结果及时反馈给现场施工人员，及时修整。

二、透水砖铺装施工

本工程2.5m园路采用透水砖步道，人行步道处道路结构由上而下依次是：透水砖→干硬水泥砂浆卧底 → C20水泥混凝土→级配砂砾

1、主要施工机械设备

压路机12 T

平板夯 2台

φ400钢管（3米） 2根

3米杠尺 2根一体化污水处理设备垫层厚度

橡皮锤 10把

2、主要材料

机碎石

水泥

无砂混凝土

透水砖

主要管理人员及劳动力计划质量员

测量员

技术员

壮工

瓦工

主要施工方法、施工工艺流程测量步道边线、钉桩→基础机碎石垫层施工→混凝土施工→找平层施工→砌筑水泥透水砖。

、基础机碎石垫层铺设、材料及主要机具① 采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

② 碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

③ 主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

、作业条件：① 设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

②采取有效降水措施，保持无水状态。

③ 铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

、 施工工艺：①、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平—— 验收。

碎石垫层采用机械摊铺。摊铺前应对步道路床进行处理，并将其表面清理干净，去除各种杂物。经验收合格后，方可铺设碎石垫层。摊铺应均匀并保证摊铺厚度及表面高程。采用平板夯进行压实。 压实至表面平整坚实，且顶面达到设计高程后，经验收进入混凝土施工。

② 砂砾垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时。

施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。

③碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运料，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将基层浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

经过平整和整修后，采用12T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。

凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。

④施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系达到设计要求后，方可进行上一层施工。

⑤ 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

、 质量标准：①地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

②外观质量：步道砖表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面

应平整、宜有倒角，应有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂应有合格证，其外观质量、规格尺寸及其允许偏差分别符合规定。

步道砖外观质量（mm）

步道砖尺寸允许偏差（mm）

③ 施工质量验收规定：

、施工要求①、 铺砌应平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

② 、人行道与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

③、为避免错台，应严格控制路缘石基础标高和路缘石顶面标高，人行步道砖与路缘石衔接应平顺。

④ 、为避免砖缝过大，施工前应根据线型和设计宽度，事先做好铺砌方案。

⑤ 、实测项目：见下表

人行步道砖实项目

、 成品保护：① 回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

② 地基范围内不应留有孔洞。

③ 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

④ 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

⑤ 砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

①应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

② 边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

③ 坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

（2）、混凝土基层施工

粗砂垫层压实完毕并经验收合格后，在其上进行无砂混凝土施工。粗砂垫层上铺设的无砂大孔混凝土基层，厚度为15cm，混凝土强度等级为C20。

要求混凝土配料必须准确，搅拌必须均匀。由于水灰比较小，需采用强制式搅拌机进行搅拌，过程中加入骨料和水泥预拌20秒钟，再加水搅拌1～2分钟，使水泥浆均匀的包裹在骨料的表面，形成一层水泥浆膜，保证空隙率均匀。

木方支设完毕并固定牢固后方可进行无砂混凝土铺设。铺设无砂混凝土时，应严格

掌握基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。无砂混凝土基层应采用压实的方法成型，其压力大小以不导致骨料破坏为准，为避免压碎骨料，作业中采用φ400钢管（3米）加载滚压。

作业时不得用振捣器振捣。施工时应在混合料处于或大于最佳含水量时进行压实，直到达到要求的压实度和空隙率。

施工时应尽可能缩短从拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过3～4小时，并应短于水泥的终凝时间。基层成型后必须保湿养生，避免其表面干燥，也不应忽干忽湿。无砂混凝土施工过程中，应封闭现场交通，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

无砂混凝土基层的压实度应达到95％，空隙率应达到18～20％。保湿养生6天、浸水1天后无侧限抗压强度应在4.5MPa以上。

、干硬性水泥砂浆找平层施工基层以上设干硬性水泥砂浆找平层，找平层用P.O.32.5普通硅酸盐水泥与中砂按 1：5（体积比）拌和而成，水灰比控制在0.3～0.35，实际用水量可按拌和后的水泥砂浆“能握成团、落下后能散开”为准。

、步道砖铺设透水砖技术指标必须符合下列要求：

抗压强度≦40MPa；抗折强度≦4.0；防滑性能BPN≦70；耐磨长度≧35mm；渗透系数≦0.5mm/s；抗冻性能25次冻融循环后外观质量应符合《透水砖》JC/T 945-2005的规定，强度损失≧20%。

施工前测量放出边线、高程和树池位置，人工按边线、高程挖出基槽，挂线砌纵平线砌筑筑外侧缘石和树池框。砌筑透水砖时，必须挂横、，以树池和外侧立缘石为标准。

水泥混凝土透水砖铺装完成后采用勾缝施工。砌筑完成后，步道要清扫干净，强度未形成前，严禁上人踩踏，保证7天之内不受扰动。

5、透水砖步道质量验收标准为：

、主控项目基层的压实度应满足的规定；水泥砂浆强度应符合设计要求；路面砖的抗压、抗折强度符合下表的规定。

、一般项目铺砌应平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象；人行道与其它构筑物应接顺，不得有积水现象；路面砖人行道应符合允许偏差的规定。

、注意项目透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。

铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。

铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。

三、花岗岩铺装施工

1、施工准备

（1）、材料及主要机具：

、花岗岩、大理石品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425 号。、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。

（2）、作业条件：

1）、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。、在四周拉好水平线及确定标高控制线。、操作工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩、大理石石板块→灌缝、擦缝→养护、维护

、准备工作：、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。、弹线：为了检查和控制花岗岩、大理石板块的位臵，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位臵。

6）、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7）、铺砌花岗岩、大理石板块：

①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

② 根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆

至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。

8）、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9）、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。

2、质量标准：

（1）、保证项目：

、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）、基本项目：

1）、面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2）、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

3）、地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

4）、地漏坡度符合设计标准，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗

漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

、允许偏差项目：花岗岩允许偏差

、成品保护：1）、运输花岗岩、大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。

2)、铺砌花岗岩、大理石板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。

3)、在花岗岩、大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4)、花岗岩、大理石地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。

5)、成品保护主要有护、包、盖、封四种常用手段。

护：就是提前保护。

包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

盖：就是表面覆盖，以防损伤。

封：就是局部封闭。

6)、与相关施工单位的工序协调，放在首要地位：严格按工序的前后施工，做到相互间工序交叉合理，不相互扯皮，不返工。已完成工作面相互保护。

7)、石材尽量放在室内贮存，如在室外用塑料布遮盖。石材底面加垫木条。

8)、在石材安装后，我司还将在铺设好的石材表面进行保护层的施工。由于工地现场存在大量交叉复杂情况。鉴于以上情况，我司决定地面采用分段安装石材，每完成 100M2就在石材上进行表面保护，即把安装好的石材打扫干净，在上面铺上一层麻袋，在麻袋上再盖上防水彩布，这样就能避免安装后的花岗岩、大理石表层破坏。

、已完工的石材饰面应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成损坏者应给予适当的处理。10)、地面铺贴花岗石施工完毕后24小时，再洒水养护48小时，最后用清水洗净表面，在此期间严禁上人，养护完毕将面层满铺软质保护材料，派专人看管，直到交工验收。

11）、在工程完工验收前，掀开并清理保护层，再清理全部石材表面的灰尘，然后在清洁后的石材表面打蜡。打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰。由于经过几十天，安装石材的水泥沙浆结合层达到抗压强度1.2MPA的标准,可交付验收。

3、施工质量控制及注意事项：

、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。

、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。、利剑扇形基座的花岗岩、大理石铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩、大理石铺贴时不留缝隙）。、避免错缝发生的措施、挑选石材严格按照《天然花岗岩、大理石建筑板村（GB/T 18601-2001）》标准，铺装前按

长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度 ≥400mm时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。 并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。

、严格测量管理平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

（6）、石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

（7）、石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。

（8)、为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

(9)、针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。