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板框压滤机模拟加

一、隔膜式板框污泥脱水机的作用

隔膜式污泥脱水机是滤板与

隔膜板框压滤机

滤布之间加装了一层弹性膜。运行过程中,当进料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。

二、隔膜式板框污泥脱水机的运行方式

运行方式:手动运行、自动运行两种方式,根据实际运行工况需要选取运行方式。

三、开车前准备工作

板框压滤机模拟加

1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。

2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。

3. 检查各需要润滑部位、冷却设备是否符合开车要求。

4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露。

5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6. 其它配套设施是否齐备。

7. 用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。

8. 需要压滤的母液按工艺要求调理好。

四、启动及运行

板框压滤机模拟加

1. 启动及运行

(1)压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围;然后合上空气开关,将旋转开关旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

(2)进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6MPa(参照产品说明书的参数值),这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

(3)预反吹:对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。

(4)隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。

(5)反吹:对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,吹干滤布。

(6)松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行卸压动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。

(7)手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、进料、预反吹、压榨、反吹、卸压、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现暂停。板框压滤机模拟加

2. 停车

(1)根据过滤效果对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。

(2)关闭压滤泵进口阀门。

(3)关闭电源,打扫场地卫生。

五、自动运行

隔膜式污泥脱水机经手动投运正常后,可依据电仪设计系统切换至“远程”、“自动”运行,运行时通过中央控制系统控制。

六、维护和保养板框压滤机模拟加

1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现,及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养,主要是对油箱液位、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。

6. 如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

七、常见故障及排除

板框压滤机模拟加

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美国压滤机生产厂家;主营:板框压滤机、带式压滤机、污泥压滤机、隔膜压滤机、污水处理压滤机、厢式压滤机、不锈钢压滤机、液压压滤机、脱水压滤机、叠螺压滤机、全自动压滤机,多年生产经营;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。