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板框压滤机的洗涤原理

板框压滤机作为脱泥设备的代表应用于化工脱水的机械。尽管板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤才能也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调度药品消耗量少等优点,目前在一些环保厂及电厂的脱硫废水仍被广泛应用。

其一、板框压滤机工作原理:

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液别离设备比较,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和别离效果。固液别离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐步在滤布上堆积构成过滤泥饼。而滤液部分则浸透过滤布,成为不含固体的清液。

随着过滤进程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐步增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离功率越高。特别设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了别离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的别离进程:在过滤的进程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗刷,从而有价值的物质可得到收回并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

二、板框式压滤机的结构板框压滤机的洗涤原理

板框压滤机由替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧设备压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的效果。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上构成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,会集排出。过滤完毕,可通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗刷液。随后翻开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,从头压紧板、框,开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特别的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框一般为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制作,聚丙烯原料滤板使用较多。板框压滤机的洗涤原理

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧设备、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由供给商代配。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种方式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧设备连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧设备衔接,在止推板和压紧板之间顺次替换摆放着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧设备推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,到达额外压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。

压滤机的出液有明流和暗潮两种方式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液集合从一条出液管道排出机外的则称暗潮式,暗潮式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

板框压滤机

三、压滤机生产过程中的走漏分析

压滤机在生产运行过程中,经常会呈现清洗完滤板后,板与板之间的走漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是因为操作的原因导致的。在清洗滤布,收回滤饼后,往往习惯使用液压压紧设备压紧一切滤板,当压力达到额外压紧力后,就开端投用压滤机。可是这个主动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合欠好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质走漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无法正常流转,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆掉落或滤布没有系紧掉落,压紧后会直接导致密封失效,走漏量增大,而滤板将会直接损毁,无法修复。因此,压滤机在清洗后,压紧过程中不该主动压紧操作,而应该手动将每块板康复到压紧位置,查看每块滤板间无异物掉落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,再启动油泵,使用液压压紧设备将滤板压紧

板框压滤机是否可靠运转,出泥饼的好坏,需要结合诸多方面来进行微调整,以确保压滤机安全安稳可靠的运转;文中是个人的一些经验总结,欢迎专业同行与我一同沟通。

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美国压滤机生产厂家;主营:板框压滤机、带式压滤机、污泥压滤机、隔膜压滤机、污水处理压滤机、厢式压滤机、不锈钢压滤机、液压压滤机、脱水压滤机、叠螺压滤机、全自动压滤机,多年生产经营;公司本着“服务为先、质量为本”的经营宗,以其良好的企业信誉、先进的企业经营理念、全新的企业管理模式、高素质的专业团队,赢得了广大客户和同行的赞美。